粉末等離子堆焊在石油機械行業的應用：早在粉末等離子堆焊技術開始推廣應用初期，就成功應用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業推廣，效果突出,效益明顯。在鉆采設備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質量和生產效率明顯提高,制造成本大幅度降低。在鉆采設備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產上的全自動化堆焊,發揮粉末等離子堆焊可自動化連續作業的特點,結合先進的機械自動化技術,為鉆具制造業的生產水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應用：在電力、水泥、采礦、物料加工等工業領域里,有大量受強力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能優異而價格低廉的高鉻合金,有極優的性價比。在實際的工業生產中，等離子堆焊主要用于表面技術。吉林肯納等離子堆焊涂層

為啥要用等離子堆焊？制造新零件（等離子弧3D打印）：等離子弧3D打印是通過直接在基板上或者在金屬基體上堆焊合金材料以制造具有綜合性能的機器零部件。這種零部件由于采用等離子弧粉末冶金制造，可以預先設定在不同部位打印不同性能的合金材料，能夠滿足新部件的許多特殊功能設計要求，充分挖掘合金材料的巨大潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬模具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨耐高溫合金堆焊在模具刃模部位，能夠大幅度延長模具的使用壽命。湖南金屬等離子堆焊機粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域。

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：因為等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金，堆焊質量對粉末質量的依賴性很大。在堆焊過程中會有少量粉末飄散而造成浪費。在堆焊過程中因粉末飛濺，長時間施焊易產生粘噴嘴現象，在堆焊較粘人材料，例如鎳基合金時，這個問題尤其突出，已經成為影響工藝穩定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關之外，主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關。目前焊粉的生產已經從水霧化逐漸過渡到氣霧化，從而使得焊粉的顆粒保持很規則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環節嚴格控制。但現在關于焊槍的設計和加工過程中仍有許多問題，例如送粉孔的數量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應用都值得進一步深入探索。

等離子粉末堆焊工藝特點：等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優點。（1）熔覆速度快，生產率較高。（2）熔深可控，稀釋率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工藝穩定性好，噴焊層質量高，可長時間連續獲得穩定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據工況直接配方。（6）可根據需求配備專機、機器人等，易于實現自動化，減輕勞動強度。（7）粉末利用率高，利用率可達到75%以上。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊層組織致密，成型美觀。

粉末等離子堆焊技術優勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合，結合強度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結構緊湊，外觀美觀，易于實現高效自動化生產，提高勞動生產率，降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行，無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。甘肅小孔型等離子堆焊技術

等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍。吉林肯納等離子堆焊涂層

等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有堆焊各種合金粉末材料、堆焊層致密、稀釋性低、生產效率高、合金材料消耗低、成本低等優點，其表面耐蝕、耐磨、耐高溫性能的提高越來越受到人們的重視。目前，鐵基、鎳基和鈷基合金粉末主要用于等離子堆焊。鐵基合金粉末具有良好的耐磨性和較低的價格，但耐熱性和耐蝕性較差。鎳基和鈷基合金粉末具有良好的耐蝕性和高溫性能，但成本較高。采用等離子電弧在16mn鋼表面沉積鐵基自熔性合金粉末、鎳基自熔性合金粉末和鎳基合金加wc復合粉末，通過在不同腐蝕介質中的磨損試驗，研究了3種堆焊層的組織、相組成、硬度和耐磨性。吉林肯納等離子堆焊涂層