等離子堆焊技術在工程機械領域的應用：工程機械是對各類用于工程建設的施工機械的總稱，普遍用于建筑、電力、水利、道路、礦山、港口、市政和**等工程領域。工程機械量大面廣，采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命，還可實現零部件的再制造，節約資源的同時發揮了更大的經濟效益。盾構刀具：隨著城市地鐵軌道路網的延伸及建設力度的加大，盾構機工作區間不只需穿越常見的軟弱地層，同時還需在部分硬巖地段中通過。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀需要在強度很高（200MPa以上）的巖石中工作。為延長滾刀盤使用壽命，通常采用等離子堆焊技術在滾刀刀圈表面堆焊強度高硬質合金材料，能夠極大提高零件的耐磨抗壓性能，延長更換刀具的時間，提高工作面的掘進效率。可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。寧夏等離子堆焊加工

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。技術特點：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、堆焊過程易實現機械化、自動化；6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。內蒙古表面等離子堆焊公司等離子堆焊工藝在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用。

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。

粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法（亦稱等離子噴焊、PTA焊）。受到壓縮的轉移型等離子弧，具有電弧穩定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護氣氛和電弧特性可控性好等突出的優點。采用轉移型等離子弧作熱源進行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質量缺陷、工件熱影響區小、工藝穩定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優越性,是優良、高效、節材的先進堆焊方法。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆速度快，低稀釋率。

為啥要用等離子堆焊？恢復工件尺寸（等離子修復再制造）：由于惡劣的工況造成磨損致使零部件尺寸不足，無法正常使用，是讓工礦企業經常頭疼的問題。通常只是在工件局部產生磨損，而就這樣隨意丟棄這些磨損件，是不符合當前提倡環保和構建節約型社會的大潮流的。采用等離子堆焊耐磨合金方法修復上述工件，是一種非常有效的工藝方法。修復后的工件不只能正常使用，很多情況下還能超過原工件的使用壽命，因為將等離子新工藝、新合金材料用于堆焊修復，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、煤礦液壓支柱及異型軋輥的表面堆焊修復，工程機械（破碎機、制磚機等）、石油開采裝備（鉆桿、鉆鋌等）磨損件的堆焊修復等。據統計，用于修復舊工件的等離子堆焊合金量約占堆焊合金總量的70％。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。重慶閥門等離子堆焊系統

通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品，或制造雙金屬合金零部件。寧夏等離子堆焊加工

裂紋依據造成的位置不一樣，能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣，可分成熱裂紋和冷縫隙出現二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面：1、堆焊常用鋁合金強度高，如采用超超耐磨鋁合金，帶有較高的碳成分，硅成分和硼的量的這種鋁合金，他們的化學物質，以產生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度，延展性差，非常容易造成裂痕。針對硬質的產品工件，如該全過程不采取措施對策，便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小，焊縫設計造成自身抗裂性差。寧夏等離子堆焊加工

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