等離子堆焊的前期處理，只需除銹、去污、去疲勞層即可。激光熔覆，一般要將工件打磨干凈、除油、除銹、去污去疲勞層等，相比于等離子堆焊處理要更加精細。等離子堆焊采用氬氣作為送粉氣，通過焊接設備噴嘴內送粉或者外送粉，送粉出口可以有一定的傾斜度。這樣就便于手工等離子堆焊操作，對于工件現場修復比較適用。等離子堆焊的穩定性好，熔池的形成也易于控制，堆焊合金材料與機體融合充分，區域過渡性較好。由于激光的控制精度高，輸出功率恒定，且沒有電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好，熔池的熱影響區相比等離子堆焊要小得多。等離子堆焊，采用等離子弧加熱方式對材料限制少，材料選擇更普遍，一般鐵基、鎳基、鈷基、銅基和高溫陶瓷材料皆可使用，對碳化物、氧化物等材料的堆焊相對更容易一些。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可縮短維修周期。浙江表面等離子堆焊機

等離子堆焊的技術特點：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、堆焊過程易實現機械化、自動化；6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易等離子堆焊是一項相對優良的技術，時常被應用在機械工程等環境當中，目前來看，這塊技術的應用范圍的確普遍，比如礦山機械閥門，密封面，化工石油等。湖北肯納等離子堆焊設備等離子堆焊是堆焊關節軸承的理想材料。

等離子堆焊半熔化粉末狀態噴射入工件熔化罐，可排出氣體。浮渣與焊炬和工件相對移動。合金熔體罐凝固后，可以在工件上獲得所需的合金熔化層。等離子體堆積機產生的高溫快速加熱合金粉末和基板表面，熔化，一起擴散和凝固。冷卻后，可以形成高性能合金層，從而實現零件表面強化硬化疊加焊接過程。等離子弧的電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，調節堆焊技術參數可對堆焊層的厚度、寬度、硬度以及自由發展調整。等離子堆焊機基體復合材料和堆焊材料企業之間沒有形成一個融合管理界面，等離子堆焊機結合不同強度高、堆焊層組織結構致密、耐蝕及耐磨性好；粉末作為堆焊材料不斷提高合金產品設計，可以更加順利堆焊難熔材料。

等離子堆焊中有液壓支柱柱塞，液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。等離子堆焊耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。

等離子堆焊中，鈷基自熔合金粉是由鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。例如，Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末，具有良好的耐磨性，耐蝕性和優異的硬性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工，常用于要求在800℃以下的環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。等離子堆焊與熱處理的軋制耐磨板或焊絲堆焊耐磨板性能相比，使用壽命更長，性價比更高。湖北Star-weld等離子堆焊廠家

采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能。浙江表面等離子堆焊機

等離子噴焊機是新型焊接機中的一種，其能夠將需要焊接的材料進行長期性的連接，較傳統的焊接機而言，具改善焊接物組織結構的作用。隨著等離子焊接機的發展，被越來越多的行業所應用。如大到幾十噸的巨輪或是以毫克為單位重量的電子類產品等，都可能會應用到等離子焊機。使用等離子噴焊機時，以下幾點工作要做到位：應用等離子焊機進行焊接作業前，需要先通水，且注意在0.15-0.2MPA進水壓力下，供應水的溫度要注意控制到5度到30度之間。在寒冷的冬季，在等離子焊機完成工作之后，需要借助壓縮空氣機將管中的水清理干凈，以免天氣過冷凍破水管。在應用設備作業期間，若是存在有交流接觸器吸合不嚴謹的情況存在，考慮與電壓過量有關。此時要注意停止機器的工作，先處理電源、電壓方面的問題，待正常后再使用。浙江表面等離子堆焊機

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