目前市場上的耐高溫涂層主要可分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料兩大類。其中,無機耐高溫涂料主要有陶瓷涂料、硅酸鹽類涂料、磷酸鹽類涂料和富鋅底漆等,有機耐高溫涂料主要有氟樹脂涂料、雜環聚合物涂料和有機硅耐高溫涂料。無機耐高溫度涂料:無機耐高溫涂料的硬度高,耐熱可達400~1000℃甚至更高,但漆膜較脆,未完全固化前耐水性不好,對基材表面處理要求嚴格。有機耐高溫涂料:有機耐高溫涂料包括雜環聚合物涂料和元素有機聚合物涂料。其中,雜環類耐高溫涂料在國內外已應用多年,主要用于高溫絕緣方面,價格昂貴,貯存性差,對顏料要求嚴格;有機氟涂料雖然高溫防腐性能優越,但不易溶解于溶劑中,即使溶解,其固體含量低,成膜薄,施工不方便,而且有機氟涂料機械性能不太理想。有機鈦涂料發展較晚,制備復雜,應用范圍還不普遍。有機硅聚合物自20世紀40年代初實現工業化以后,有機硅耐高溫涂料開始發展,目前已發展成為較常用的有機類高防腐涂料。耐高溫涂層材料普遍用于天然氣開采工業領域;天津司太立涂層設備
電導和電阻涂層:該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。恢復尺寸涂層:該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。機械部件間隙控制涂層:該種涂層可磨。耐化學腐蝕涂層:化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。蒙皮涂層:能防護鋁合金不受高速飛行時風沙和雨水沖蝕,不受海水和航空燃料的腐蝕并能改善空氣動力學性能。涂層應經得住200°C左右瞬間溫度變化和強烈的日光輻照。飛機體積很大,烘烤條件受到限制,必須選用自干固化涂料,如丙烯酸或聚氨酯涂料。天津司太立涂層設備噴涂距離要適合,過近過遠都會影響結合力,要恰到好處。
發動機封嚴涂層:涂覆在發動機氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米,發動機單位耗油量約增加0.5%;反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外,減少壓氣機的徑向間隙還可以提高發動機的抗喘振能力,從而改善飛行安全性。常用的封嚴涂層要求硬度適中,既有強度又便于刮削。滑石粉涂層和鎳-石墨涂層已獲應用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的高溫。耐磨涂層:影響發動機壽命的另一個因素是高溫磨損,包括撞擊磨損和微振磨損。爆破噴涂或等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層很有效。涂覆后,零件的耐磨損壽命可延長7~100倍,已在大型運輸機的發動機上普遍使用。
硬質合金涂層:在切削加工中,刀具性能對切削加工的效率、精度、表面質量有著決定性的影響。硬質合金刀具性能的兩個關鍵指標—硬度和強度之間總存著矛盾,硬度高的材料強度低,而提強度高往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質合金材料中存在的這種矛盾,更好地提高刀具的切削性能,比較有效的一種方法是采用各種涂層技術在硬質合金基體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質合金刀具表面上的涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了硬質合金刀具的月牙洼磨損,可以明顯地提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。耐高溫涂層材料可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑;
涂層按功能可分為:1、耐磨損涂層:包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538~843℃)磨損涂層之分。2、耐熱抗氧化涂層:該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。3、抗大氣和浸漬腐蝕涂層:大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。氮化鈦涂層在工模具行業得到普遍應用;內蒙古碳化鎢涂層多少錢
高溫電絕緣涂層已在電子方面獲得了普遍的應用。天津司太立涂層設備
氮化鈦涂層作為含鈦涂層,以其高硬度、高耐磨性和良好的化學穩定性成為應用前景光明的涂層材料,在制備過程中,某些工藝參數會影響氮化鈦涂層的性能與質量,需要注意:氣體配比:在制備TiN涂層時,反應氣體通常用CH4與N2,或者C2H2與N2的混合氣體。這兩種氣體之間的相對比例對TiN涂層性能有一定的影響。隨CH4:N2流量比的增大,涂層的硬度增大。隨著混合氣體中CH4比例的升高,TiCN涂層的硬度提高、耐磨性增強。并且,氮化鈦涂層的硬度隨著C2H2:N2的增大而增大,隨著比值的進一步增大,硬度又逐漸減小。天津司太立涂層設備
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