閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業化設備。眾所周知，閥門內漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是品質高的閥門，如高溫高壓電站閥、核工業閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業發達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術為成功。等離子堆焊在600℃以下具有優異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能。自動化等離子堆焊

等離子對焊的堆焊材料：螺桿堆焊一般采用鎳基合金粉末（如鎳60）、鎳基碳化物（依據產品需求以鎳60為基粉添加對應比例的碳化物粉末）。粉末要求：依據產品功能（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末；挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數接近。避免熱膨脹系數過大，發作較大的縮短應力，構成產品開裂現象。也可經過預熱與保溫工藝來操控開裂；合金粉末選用自熔型粉末，活動功用好，粉末粒度均勻。可行進堆焊安穩性；送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒徑80-120目之間比較有優勢，氣體流量大約1.0-2.0L/min。自動化等離子堆焊等離子堆焊常應用在常溫500℃以下耐磨損、耐弱酸腐蝕介質的機械零部件上。

等離子堆焊相對激光熔覆來說，雖然輸入熱量大，基體變形量比激光大，但其熔融充分，硬度分布均勻，排氣浮渣徹底，材料選擇范圍廣，易于操作，易獲得較為完好的整體堆焊層。等離子設備成本相對較低，自動化程度高，操作簡單便捷效益好。因此，在大面積、高厚度堆焊方面，等離子堆焊有著無可比擬的優勢。在工藝方面由于激光設備比較嬌氣限制條件較多，在實際生產中操作者往往需要很高的操作技能，給廣大用戶造成了諸多困難。其次，激光加熱快冷卻快致使熔覆層熔融時間過短，容易造成光斑外緣和內緣差別大，組織形成不均勻，應力分配不勻，排氣浮渣不充分，從而產生焊層硬度不均，形成氣孔夾渣等問題，難以獲得大面積完美的熔覆層，YAG激光尤其為甚。所以，激光熔覆從選材到操作都應格外細致。

等離子堆焊中鎳基自熔合金粉是以鎳為基礎的自熔性合金粉末統稱為鎳基合金粉末。鎳基合金粉主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、Ni-Cr-B-Si-W、Ni-Cr、Ni-Cu等系列，它不但具有優良的耐腐蝕、抗氧化性能，而且在600℃以下具有優異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能等。例如，Ni60A是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末，自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、玻璃模具、層流輥道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、風機葉片、螺旋輸送器、金剛石工具等工件。等離子堆焊可有針對性的提供性價比更高的產品。

等離子堆焊由于工藝特殊，合金粉末性能優良，等離子堆焊耐磨復合鋼板表面無裂紋，在潮濕或者有液體的環境中，不會在熔合區出現腐蝕裂紋及耐磨層脫落現象。根據使用工況可以提供微觀網狀組織的等離子堆焊耐磨復合鋼板，經過測試，此種耐磨板的耐沖擊性能可與軋制耐磨板媲美。等離子堆焊耐磨復合鋼板從表面到熔合區可以做到硬度與耐磨性不衰減，與熱處理的軋制耐磨板或焊絲堆焊耐磨板性能相比，使用壽命更長，性價比更高。由于合金粉末成分的可調性好，根據用戶需求可有針對性的提供性價比更高的產品。耐磨層硬度范圍為HRC32-70，耐磨性能可達到Q345的10-60倍。等離子堆焊耐磨復合鋼板的產品種類齊全，可以根據客戶需求提供不同硬度、不同耐磨性能、不同耐高溫性能、不同耐腐蝕性能的特種復合耐磨板。等離子堆焊不同的相之間有明顯的相界面，是一種新型工程材料。自動化等離子堆焊

等離子堆焊中，鐵基自熔性合金粉是鐵-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成。自動化等離子堆焊

等離子堆焊的質量如何保證呢？我們應要知道他的質量是如何來保證的，好的產品又有哪些特征。當我們去選購的時候，應該要看看他的牌子，這樣對質量已經是一個保證了，另外我們應該要到正規的店里去購買。可以有效減少我們購買到質量不過關產品的概率。其次就是要看看在等離子堆焊機中他的功能是否完善，這些都是我們要關注的。等離子堆焊機是現代材料加工制造中的一種方法,等離子弧粉末無涂層堆焊是以氬等離子弧為熱源,以一定成分的耐腐蝕合金粉為填充堆焊工藝。堆焊采用傳遞電弧在工件表面產生熔池，合金粉不按要求的量連續供給，而是在送粉氣流的作用下送入焊接設備吹入電弧。自動化等離子堆焊

肯納司太立金屬（上海）有限公司在耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于1985-05-22，旗下司太立,Stellite，已經具有一定的業內水平。公司主要提供公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001 職業健康安全管理體系認證，并持有IATF16949汽車體系認證、ISO13485醫療器械質量管理體系、美國FDA認證及歐盟CE認證，生產各種齒科材料、電焊條、硬面材料，提供硬面加工服務，銷售本公司自產產品。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）等領域內的業務，產品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。肯納司太立將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。