藥芯焊絲外觀雖如普通焊絲，卻內裝焊劑，可分為加氣體保護的氣保護型藥芯焊絲和不加氣體保護的自保護藥芯焊絲以及埋弧焊藥芯焊絲等。藥芯焊絲內的焊劑可以起到焊條藥皮類似的保護熔滴、熔池免受氧化、氮化、輔助焊縫成形、穩定電弧、脫氧、脫硫、滲合金等一系列有益作用。它兼具了焊條和(：02實芯焊絲的優點。制造規格有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm、4.0mm。一般把直徑小于2mm的焊絲稱為細徑焊絲。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。藥芯焊絲可用于高張力鋼的焊接。北京耐蝕藥芯焊絲價格

藥芯焊絲和實心焊絲的區別：對鋼材的適應性：與實心焊絲相比，由于藥芯焊絲一般是通過藥芯過渡合金元素，因此可以像手工焊條那樣方便地從配方中調整合金成分，以適應被焊鋼材的要求。而實心焊絲每調整一次合金成分，就要重新冶煉，其工序多，難控制，因此難以滿足用量少而品種多的要求。而且有的合金鋼實芯焊絲拉拔性能差，很難拉拔成所需的焊絲。此時藥芯焊絲更顯其獨特之優點。使用成本：與手工焊條及實心焊絲相比，藥芯焊絲本身的價格很高。但對于大型企業來講，使用藥芯焊絲后，生產周期縮短且焊縫質量容易保證，所以帶來的綜合效益是很高的。浙江碳鋼藥芯焊絲藥芯焊絲氣體保護焊的基本工作原理與普通熔化極氣體保護焊一樣。

總體看來藥芯焊絲主要分為自保護藥芯焊絲和氣保護藥芯焊絲，氣保護藥芯焊絲通常分為兩種渣系，即酸性和堿性（T1和T5）。酸性渣系藥芯焊絲工藝性能很好，可進行全位置焊接，該類型渣系藥芯焊絲是造船工業較普遍使用的典型高效焊接材料。堿性的藥芯焊絲的焊縫金屬有較好的凈化作用，通過適當的配方調整可以獲得優良的工藝性能，適合于平焊、平角焊位置。全位置藥芯焊絲藥粉填充系數為13～16%，主要選用TiO2含量為92%以上的金紅石，占藥粉重量的35～55%，鐵粉占藥粉重量的15～30%。另加適量的SiO2、ZrO2、Al2O3、MgO組成適當的熔渣，適合于全位置焊接的基本條件，添加適量的含K、Na元素穩弧劑提高電弧的穩定性，較好是預先處理的燒結粉料。添加適量鋁粉、鋁鎂粉提高焊縫抗氣孔的能力，添加適量Si、Mn鐵合金獲得相應的化學成分和力學性能。該渣系焊絲的主要特點，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易，細直徑藥芯焊絲適合全位置焊接。但熔渣本身氧化性較大，焊縫金屬的低溫韌性較低，一般用于碳鋼和某些低合金鋼的焊接。造船業大量采用這類藥芯焊絲，也是產量較大的品種。

自保護藥芯焊絲是在氣保護藥芯焊絲問市不久便被發展出來而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。兩者很大的不同點在第二單元已有所述明，本單元只做整體的探討。另據資料介紹：日本從1985年其焊條占整個焊材的比例從45%下降到20%；而藥芯焊絲所占比例已達到近30%。在美國焊條比例下降到不足40%，藥芯焊絲則接近40%；西歐各國焊條約占30%，藥芯焊絲約占20%。由此可見，藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優勢，主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質量，也提高了生產效率，節約了能源根據是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；

基于國內市場對無縫藥芯焊絲產品的需求，打破國外技術和價格的壟斷，形成必要的市場競爭態勢，為我國海洋工程和大型艦船制造儲備自主的無縫藥芯焊絲產品，公司經過科研攻關。實現了無縫藥芯焊絲的國產化，填補了國產無縫藥芯焊絲的空白。無縫藥芯焊絲的結構特點：無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲結構如圖1所示。從圖1可以看出，對于傳統的有縫藥芯焊絲存在鋼帶搭接或對接形成的縫隙；而對于無縫藥芯焊絲則外皮鋼帶沒有縫隙，是一種無縫結構。無縫藥芯焊絲截面如圖2所示。從圖2可看出，無縫藥芯焊絲一般為三層結構，內層為藥芯粉，中間層為外皮鋼帶，外層為鍍銅層。藥芯焊絲和實心焊絲的區別是什么？福建自保護藥芯焊絲公司

藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。北京耐蝕藥芯焊絲價格

造渣型氣保護藥芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼（全位置焊接）、強度高的鋼（60－70公斤級）、低溫鋼（－45℃、－60℃沖擊韌性）、耐磨堆焊（13Cr-2Ni系）。金屬粉芯藥芯焊絲可分為CO2氣體保護藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼、強度高的鋼（60公斤級）、耐磨堆焊（高Cr-Fe系，Hv800）。金屬粉芯藥芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護藥芯焊絲,主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼、、低溫鋼（－60℃沖擊韌性）、不銹鋼（13Cr-5Ni系，13Cr-4Ni-Mo系，17Cr系）、耐磨堆焊（13Mn系、16Mn-16Cr系）。自保護藥芯焊絲主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼和耐磨堆焊。北京耐蝕藥芯焊絲價格

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