適合等離子堆焊的盾構機中切削刀的切削原理則主要是盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖面土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖面前方土體切削下來。切削刀一般適用于粒徑小于400毫米的砂卵石、砂土、粘土等松散體地層。粉末等離子堆焊機制作耐磨板的優越性，采用等離子堆焊技術制造的耐磨板，相比于傳統方法堆焊的耐磨板，擁有許多獨特的性能優勢。等離子堆焊機、等離子噴焊機都可以制作等離子耐磨板，大面積的耐磨板可直接用作中部槽的中板/底板，達到中部槽堆焊機的工作目的。小塊等離子耐磨板也可直接用作閥門的閥瓣，部分起到閥門堆焊機的工作目的。等離子堆焊由于工藝特殊，合金粉末性能優良。湖北粉末等離子堆焊加工

等離子堆焊的前期處理，只需除銹、去污、去疲勞層即可。激光熔覆，一般要將工件打磨干凈、除油、除銹、去污去疲勞層等，相比于等離子堆焊處理要更加精細。等離子堆焊采用氬氣作為送粉氣，通過焊接設備噴嘴內送粉或者外送粉，送粉出口可以有一定的傾斜度。這樣就便于手工等離子堆焊操作，對于工件現場修復比較適用。等離子堆焊的穩定性好，熔池的形成也易于控制，堆焊合金材料與機體融合充分，區域過渡性較好。由于激光的控制精度高，輸出功率恒定，且沒有電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好，熔池的熱影響區相比等離子堆焊要小得多。等離子堆焊，采用等離子弧加熱方式對材料限制少，材料選擇更普遍，一般鐵基、鎳基、鈷基、銅基和高溫陶瓷材料皆可使用，對碳化物、氧化物等材料的堆焊相對更容易一些。重慶內孔等離子堆焊機等離子堆焊具有抗擦傷性好、塑性好、易于加工等特性。

等離子堆焊技術具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦精確控制。堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。焊道平整光滑，成型規則，加工余量少，材料利用率高。可調參數多，應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊（焊道寬≤1毫米）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50毫米，焊厚≥4毫米，熔敷率≥6kg/h）。

等離子堆焊機采用鋁合金粉末作為填充金屬的一種表面融敷工藝方法，這種方法已經出現多年，在技術特點方面上更是表現的越來越豐富。等離子弧堆焊時，利用等離子弧焊接設備(或稱噴焊設備，等離子弧發生器)，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。等離子堆焊具備較低的摩擦因數，良好的抗海水、大氣腐蝕等性能。

借助等離子堆焊設備對工件進行處理時，不只能將整個工件表面性能做很好的優化，同時其還可實現機械化、半自動化作業，可以在盡可能節省人力的前提下更高效的完成對于更多工件的處理。等離子堆焊機應該定期檢查哪些部件呢？檢查接線：在使用等離子堆焊機前，我們必須對設備進行多方面的檢查，確保設備能夠正常安全運行。接線問題首先要檢查確保電線沒有磨損或老化。如果出現這種現象，需要請專業人員檢查。聯系更換。檢查送粉器：檢查冷水機是否正常運行。如果進油器內還有粉末，則需要清理剩余的粉末并添加一些新的粉末。檢查面板電壓：檢查儀表板電壓的目的是確保電流的輸入和輸出保持正常，操作人員在操作前需要經過專業培訓并對設備有足夠的了解。等離子堆焊的中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。江西內孔等離子堆焊涂層

等離子堆焊在潮濕或者有液體的環境中，不會在熔合區出現腐蝕裂紋及耐磨層脫落現象。湖北粉末等離子堆焊加工

等離子堆焊中，疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素，為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性，以滿足工作條件的要求，延長工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。比如在閥門密封面、氣門及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產中應用十分普遍。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節約了大量的貴重金屬。湖北粉末等離子堆焊加工

肯納司太立，1985-05-22正式啟動，成立了耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升司太立,Stellite的市場競爭力，把握市場機遇，推動冶金礦產產業的進步。業務涵蓋了耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料等諸多領域，尤其耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料中具有強勁優勢，完成了一大批具特色和時代特征的冶金礦產項目；同時在設計原創、科技創新、標準規范等方面推動行業發展。我們在發展業務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成冶金礦產綜合一體化能力。肯納司太立金屬（上海）有限公司業務范圍涉及公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001 職業健康安全管理體系認證，并持有IATF16949汽車體系認證、ISO13485醫療器械質量管理體系、美國FDA認證及歐盟CE認證，生產各種齒科材料、電焊條、硬面材料，提供硬面加工服務，銷售本公司自產產品。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）等多個環節，在國內冶金礦產行業擁有綜合優勢。在耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料等領域完成了眾多可靠項目。