基于國內市場對無縫藥芯焊絲產品的需求，打破國外技術和價格的壟斷，形成必要的市場競爭態勢，為我國海洋工程和大型艦船制造儲備自主的無縫藥芯焊絲產品，公司經過科研攻關。實現了無縫藥芯焊絲的國產化，填補了國產無縫藥芯焊絲的空白。無縫藥芯焊絲的結構特點：無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲結構如圖1所示。從圖1可以看出，對于傳統的有縫藥芯焊絲存在鋼帶搭接或對接形成的縫隙；而對于無縫藥芯焊絲則外皮鋼帶沒有縫隙，是一種無縫結構。無縫藥芯焊絲截面如圖2所示。從圖2可看出，無縫藥芯焊絲一般為三層結構，內層為藥芯粉，中間層為外皮鋼帶，外層為鍍銅層。肯納司太立金屬（上海）有限公司依托便利的區位和人才優勢。北京耐熱藥芯焊絲生產廠家

在實際焊接生產操作中，為了降低冷裂紋產生率，除了采用低氫焊材以外，一般還會采用預熱的方法來防止冷裂紋產生。日本的研究人員Yurioka給出的擴散氫含量與預熱溫度之間的關系。從中可以看出，焊材的強度級別越高，需要的預熱溫度越高。對于同一級別的焊材，擴散氫越低需要的預熱溫度越低。也就是說降低擴散氫可以有效的降低預熱溫度。以抗拉強度780MPa的焊縫金屬為例，擴散氫從6mL/100g降到3mL/100g，預熱溫度可降低約50℃。降低預熱溫度象征著可以降低消耗，節省焊接生產成本。北京耐熱藥芯焊絲生產廠家藥芯焊絲的電弧穩定。

藥芯焊絲的歷史沿革：從藥芯焊絲的總產量與占焊接材料總產量比例來看，1983年美國藥芯焊絲的產量占焊接材料總產量的15%，藥芯焊絲的總產量為4.2萬噸左右，到1979年藥芯焊絲的年產量達到7.6萬噸。主要用于平焊和平角焊，用來焊接建筑機械、重型機械、鋼架、橋梁等。1995年英國藥芯焊絲年產量第1次超過電焊條。日本主要生產細直徑藥芯焊絲，1983年藥芯焊絲占焊接材料總產量的3.8%，1988年為焊接材料總產量的13%，1992年為焊接材料總產量的20%，1994年為焊接材料總產量的23%。在日本藥芯焊絲的生產比例逐年提高，而實芯焊絲在1984年生產量占焊接材料總生產量的32%，逐步提高到1991年的50%。

自保護藥芯焊絲：自保護焊絲是指不需要保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內或涂在焊絲表面，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。自保護藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優于氣體保護焊，通常可在四級風力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建工地。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高、耐磨性好。

藥芯焊絲中焊劑成份的基本功能略述如下：電弧穩定劑：鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。合金元素：錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。氣體形成劑：氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。焊渣的類別：焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達AWS規范的要求。藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類。西藏氣保護藥芯焊絲廠家直銷

藥芯焊絲的優點：可用較大焊接電流進行全位置焊接。北京耐熱藥芯焊絲生產廠家

藥芯焊絲的種類與特性：耐磨堆焊用藥芯焊絲：為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到普遍應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。北京耐熱藥芯焊絲生產廠家

肯納司太立金屬（上海）有限公司是以提供耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料為主的有限責任公司，公司位于徐行鎮嘉羅公路1799號，成立于1985-05-22，迄今已經成長為冶金礦產行業內同類型企業的佼佼者。肯納司太立致力于構建冶金礦產自主創新的競爭力，肯納司太立將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。