等離子堆焊所采用的等離子弧，利用各種約束機制，充分發揮了電弧等離子區的高溫、高穿透能力，使電弧的特性發生了質的變化。壓縮電弧具有很高的溫度，電弧的形態從錐形變成了圓柱形，由此使等離子堆焊具有一系列有利的工藝特點。等離子堆焊一般為連續工作，工件冷卻速度相對較慢，形成的過渡區域相比激光熔覆要更深一些，這對硬質合金材料來說，應力會釋放的好一些。激光熔覆是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔化，熔池凝固后形成稀釋度較低、與基本材料形成冶金結合的表面涂層，從而明顯改善基本材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化能力及電器特性的工藝方法。激光熔覆主要的特點是熱量集中、加熱快、冷卻快、熱影響區小，特別對不同材質之間熔融有著其它熱源無法比擬的特點。激光熔覆這一特殊的加熱快和冷卻快的過程，在熔鑄區域產生的組織結構特殊，甚至可以產生非晶態組織，特別是脈沖激光更為明顯，這就是所謂激光熔覆無退火、不變形的原因。等離子堆焊有強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。內蒙古肯納等離子堆焊技術

等離子熔覆堆焊工藝制備高耐磨性的制磚機螺旋鉸刀，制磚機是磚瓦工業中不可缺少的重要設備，而螺旋鉸刀又是其主要部件，它的品質直接關系到磚機的使用。由于螺旋鉸刀的工作條件惡劣，其表面極易受到磨損侵蝕，應用等離子堆焊技術能有效改善它的耐磨性，提高磚機的使用壽命。相比其它工藝手段，等離子熔覆堆焊電流大、效率高，焊層厚實且表面平滑，利于物料順利擠出。高力熱噴涂的磚機螺旋鉸刀等離子堆焊機單道焊寬可達200毫米以上，具有智能化、大功率的優勢。青海閥門等離子堆焊機等離子堆焊可以根據客戶提供不同的硬度、不同的耐磨性能。

等離子粉末堆焊機是將基體材料和堆焊材料熔化在一起，從而在兩者之間形成熔合界面，使形成的堆焊層與工件基體具有較高的結合強度，不易出現表面剝落、損傷等不良現象正在使用中。通過這種堆焊處理對工件表面進行堆焊，非常均勻致密，能有效增強工件的耐蝕性、耐磨性、提高工件表面質量，使工件有更優化的應用。當等離子粉末堆焊機會將堆焊基體材料的稀釋和降低，因此不給在材料性質多原因的變化，這意味著它不會對在性能上的工具產生不利影響。有控制面板、按鈕開關，另外可以根據用戶的需求配置無線遙控裝置，配備智能紅外線雙探頭可以防止碰撞或者是保證車輛行人的安全。

適合等離子堆焊的盾構機中切削刀的切削原理則主要是盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖面土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖面前方土體切削下來。切削刀一般適用于粒徑小于400毫米的砂卵石、砂土、粘土等松散體地層。粉末等離子堆焊機制作耐磨板的優越性，采用等離子堆焊技術制造的耐磨板，相比于傳統方法堆焊的耐磨板，擁有許多獨特的性能優勢。等離子堆焊機、等離子噴焊機都可以制作等離子耐磨板，大面積的耐磨板可直接用作中部槽的中板/底板，達到中部槽堆焊機的工作目的。小塊等離子耐磨板也可直接用作閥門的閥瓣，部分起到閥門堆焊機的工作目的。等離子堆焊具有優良的耐腐蝕、抗氧化性能。

等離子堆焊中銅基自熔合金粉是目前我國研制并生產應用的銅基自熔性合金粉末主要有兩類，一種是錫磷青銅粉末，另外一種是加入鎳的白銅粉末。其具有較低的摩擦因數，良好的抗海水、大氣腐蝕等性能，并且具有抗擦傷性好、塑性好、易于加工等特性。銅基合金粉末其良好的性能，是堆焊關節軸承的理想材料。復合粉末是近年來日益成為研究和應用的熱點，它是由兩種或兩種以上具有不同性能的固相所組成，不同的相之間有明顯的相界面，是一種新型工程材料。組成復合粉末的成分，可以是金屬與金屬、金屬(合金)與陶瓷、陶瓷與陶瓷、金屬(合金)與塑料、金屬(合金)與石墨等，范圍十分普遍，幾乎包括所有固態工程材料。等離子堆焊常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復。青海閥門等離子堆焊機

等離子堆焊的目數越大粉末也就越細。內蒙古肯納等離子堆焊技術

等離子噴焊機產生的電弧特點：等離子弧和自由電弧相比。顯著的不同是弧柱細，電流密度大，氣體電離很充分，因而具有以下主要特點：（1）溫度高，能量集中。弧柱相當于一段通電導體，由于等離子弧具有很高的導電性，能承受的電流密度大幅度高于自由電弧，因而弧柱的熱功率密度大幅度高于自由電弧，等離子弧的溫度可達10000-500000K，這樣高的溫度，用其它方法是很難達到的，氧乙炔火焰高溫主要只有32000K左右；手工焊電弧只有5000-60000K左右；氬弧焊也只有9000——100000K。（2）穩定性好。等離子弧弧柱挺直，在整個弧長內弧柱直徑變化不大。在弧柱較長時仍能保持穩定燃燒，沒有自由電弧易于飄動的缺點。（3）可控性好。通過氣體的選擇和改變壓縮效應的外因條件。容易獲得所需要的氣氛、剛度和電弧參數，這是自由電弧難以實現的。內蒙古肯納等離子堆焊技術