壓片機在壓片時，中模內孔受到很大的側壓力和摩擦力。側壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力，即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大，故使正壓力在片劑內逐層衰減。如下沖靜止，而上沖對固體粉末施以正壓力P時，在某一截面L的固體內部所受的力P’。一般，固體內部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中，(P-P’)即是中模內壁對固體的摩擦力，而摩擦力是由固體對中模的側壓力所產生的。對旋轉壓片機，中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長期總在中模內一個位置壓片，延長中模的使用壽命，在片劑厚度保持不變的條件下，應可以使上下沖頭在中模孔內同時向上或向下移動，這就是沖頭平移調節。沖頭平移調節就是保持上下壓輪距離不變條件下，同時使上下壓輪向上或向下移動的調節。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連，此連接塊通過絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬向聯軸節等連在手柄上。通過手柄可使上下壓輪同時升降同樣的距離。 壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。寶山區智能壓片機聯系方式

    高速壓片機的壓片原理。壓片機的基本工作原理是大致相同的，我就結合壓片機的工作原理和實際使用過程中壓片機常出現的故障以及如何處理進行分析：1.壓片機工作原理包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的比較低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 崇明區壓片機聯系方式壓片機一次使用畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子。

    壓力部件壓力部件分預壓和主壓兩部分，并有相對單獨的調節機構和控制機構，壓片時顆粒先經預壓后再進行主壓，這樣能得到質量較好的片劑，須壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調節，兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化而產生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調節壓力，使操作自動化。上預壓輪通過偏心軸支承在機架上，利用調節手柄可改變偏心距，從而改變上沖進入中模的位置，達到調節預壓的作用。下預壓輪支承在壓輪支座上，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬向聯軸節和手柄。通過手柄可調節下沖進入中模的位置，達到預壓力調節作用。壓輪支座下的絲桿連在液壓支承油缸上，當壓片力超出給定預壓力時，油缸可泄壓，起到安全保護作用。預壓的目的是為了使顆粒在壓片過程中排除空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質量和產量。上壓輪通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在上大臂的上端，上大臂的下端連在液壓支承油缸的上端活塞桿上。液壓支承油缸起軟連接作用，并保護機器超壓時不受損壞。下壓輪也通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在下大臂的上端。

    高速壓片機的充填和出片部件顆粒充填量的控制，設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機器控制系統對充填調節的范圍是0～2mm，控制系統從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發出指令，使步進電機旋轉，步進電機通過齒輪帶動充填調節手輪旋轉，使充填深度發生變化。步進電機使手輪每旋轉一格調節深度為，手輪的左右旋轉使充填量深度增加或減少，萬向聯軸節1帶動蝸桿、蝸輪轉動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉一周充填深度變化。步進電機2由控制系統發出信號而左右旋轉，以此改變充填量。萬向聯軸節和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉動而上下不能移動，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動而不能轉動。有的高速壓片機在絲桿下端聯接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時只起軟聯接支承作用，當設備出現故障時，油缸可泄壓，起到保護機器作用。機器的出片機構，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道，兩通道的切換，是通過糟底的旋轉電磁鐵加以控制。 壓片機圓形沖模：淺弧圓沖、深弧圓沖、斜平圓沖、純平圓沖。

    高速壓片機下導軌磨損：下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。1）壓片的物料過細或太潮，使下沖孔或下沖頭結皮，造成下沖吊沖、粘沖、下導軌磨損，應清潔下沖孔和下沖至轉動活絡。操作工在壓片過程中，運轉中是否有異聲。聽到異聲及時關機處理，擦清沖孔、沖頭上的結皮或壓片物料進行返工處理。以免下沖吊沖嚴重，導致下導軌損壞。2）下沖孔不清潔，產生下沖吊沖現象。將下沖孔刷清，如沖孔結皮，必須用刮棒將結皮刮清。特別粘性比較大的產品，在清場時必須用酒精清潔沖孔，保證沖孔轉動靈活。、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。 沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷。靜安區自動化壓片機廠家直銷

壓片機主要由傳動部件、轉臺部件、壓輪架部件、軌道部件、潤滑部件以及外觀圍罩組成。寶山區智能壓片機聯系方式

    壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。2．藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據***及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作。 寶山區智能壓片機聯系方式

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