壓片機的保養(yǎng)①對本機的一般機件進行潤滑,在機件外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯類型,分別注以黃油和機油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,中間可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況注油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤軸承的,在運轉(zhuǎn)中以每分鐘2?3滴為宜。傳動軸兩端有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每星期注油一次,用油***壓人。沖桿的尾部與曲線導(dǎo)軌用黃油潤滑,注意不宜過多,防止因油滲人物料內(nèi)而影響片劑的質(zhì)量。在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周圍,以免污染物料,影響片劑的質(zhì)量。②定期檢查機件,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸,上、下導(dǎo)軌各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活,有無磨損,及時發(fā)現(xiàn)及時修復(fù)。③一次使用完畢或停止時,應(yīng)取出剩余粉劑,并刷凈,如停機時間較長必須將沖模全部拆下,并將機器全部擦凈,機件表面涂上防銹油,并用布篷罩好。④沖模的保養(yǎng),暫不使用的沖模應(yīng)清洗并揩檫干凈,然后放置在有蓋的不滲漏油的箱內(nèi),使沖模全部浸人油內(nèi)或涂上防鎊油脂,安放時沖頭襯夾軟性材料,防止相互碰傷,并定期檢查。壓片機運行中如何監(jiān)控參數(shù)?河北單沖壓片機價格
壓片機在新材料研發(fā)中的作用不可忽視。新材料的研發(fā)需要對材料進行各種性能測試,而壓片機可以將新材料壓制成特定形狀的片劑,方便進行性能測試。例如,在納米材料研發(fā)中,壓片機可以將納米材料壓制成薄片,用于測試其光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等性能。在高分子材料研發(fā)中,壓片機可以將高分子材料壓制成片狀,用于測試其熱性能、機械性能等。此外,壓片機還可以用于制備新材料的樣品,為新材料的研發(fā)提供支持。壓片機的節(jié)能環(huán)保特性也越來越受到關(guān)注。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護的重視,壓片機的設(shè)計也在不斷朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。一些新型壓片機采用了節(jié)能電機和高效傳動系統(tǒng),減少了能源的消耗。同時,壓片機的密封性能也得到了提高,減少了物料的泄漏,降低了對環(huán)境的污染。此外,壓片機的噪音也在不斷降低,為操作人員提供了更加舒適的工作環(huán)境。藥片壓片機如何選擇粉末物料的流動性對壓片機重要嗎?
隨著科技的不斷進步和市場需求的變化,壓片機未來的發(fā)展趨勢將呈現(xiàn)出以下幾個方面的特點。智能化將是壓片機發(fā)展的重要方向之一。通過引入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),壓片機將實現(xiàn)更加智能化的操作和控制。例如,設(shè)備可以自動監(jiān)測和調(diào)整運行參數(shù),實現(xiàn)自我診斷和故障預(yù)警,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。高速化和高效化也是壓片機發(fā)展的必然趨勢。隨著市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的要求不斷提高,壓片機需要具備更高的生產(chǎn)速度和效率。制造商將通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、改進傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等方面的技術(shù),來提高壓片機的運行速度和生產(chǎn)能力。多功能化將成為壓片機的一個重要發(fā)展方向。
高速壓片機的計數(shù)以及剔廢部件片劑自動計數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動部件的一個皮帶輪外側(cè)固定一個帶齒的計數(shù)盤,其齒數(shù)與壓片機轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應(yīng)。在齒的下方有一個固定的傳感器,傳感器將電信號傳遞至控制系統(tǒng)。這樣,計數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù),也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序,通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號。對同一規(guī)格的片劑,壓片機生產(chǎn)之初通過手動將片重、硬度、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求,然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài),所壓制出的片厚是相同的,片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松、過密,說明片重產(chǎn)生了差異,此時壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片,檢測每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦,沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品,反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號。在轉(zhuǎn)盤的出片處裝有剔廢器,剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對向出片通道,平時吹氣孔是關(guān)閉的。當(dāng)出現(xiàn)廢片時,電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號,輸出信號給吹氣孔開關(guān),壓縮空氣可將不合格片剔出。同時,電腦亦將信號輸出給出片機構(gòu),經(jīng)放大使電磁裝置通電,并迅速吸合出片擋板,擋住合格片通道,使廢片進入廢片通道收集。如何定期保養(yǎng)壓片機的傳動系統(tǒng)?
壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用,或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料要素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,發(fā)生跳沖,此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動,此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻,構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致刮粉作用差,此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,調(diào)整壓力處理。壓片機的加料裝置結(jié)構(gòu)是怎樣的?手動壓片機參考價格
怎樣檢查壓片機的密封性能?河北單沖壓片機價格
在壓片機的運行過程中,顆粒藥粉原料問題可能會導(dǎo)致片重差異,具體情況及解決方案如下:一、顆粒粗細(xì)不均顆粒內(nèi)細(xì)粉過多或大小懸殊,粗細(xì)分布不勻,使得壓片時顆粒流速各異,進而導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻。表現(xiàn)為粗顆粒多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻,篩除過多細(xì)粉,嚴(yán)格控制粒徑分布范圍,確保顆粒的均勻性,從而保證片重的穩(wěn)定性。二、顆粒流動性不佳當(dāng)顆粒流動性不好時,流入中模孔的顆粒量不穩(wěn)定,時多時少,這會引起片重差異過大而超限。此外,顆粒流動不暢或者混有纖維頭等異物,以及出現(xiàn)顆粒分層的情況,也會影響片重。解決辦法為重新制粒,或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,以改善顆粒的流動性。同時,上道工序要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),杜絕顆粒內(nèi)的異物混入。對于顆粒分層問題,要及時處理,減小粒度差,確保顆粒的均勻流動,從而減小片重差異。三、細(xì)粉粘附?jīng)_頭若有細(xì)粉粘附?jīng)_頭造成吊沖,會使片重差異幅度較大。此時應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動是否靈活。若下沖轉(zhuǎn)動不靈活,要及時進行檢查,將下沖與中模孔拆下并清理干凈,防止細(xì)粉繼續(xù)粘附?jīng)_頭,從而減小片重差異。四、顆粒與藥片尺寸不匹配較小的藥片選用了較大顆粒的物料。河北單沖壓片機價格