金屬應變計是一種用于測量物體應變的裝置，其實際應變計因子可以從傳感器制造商或相關文檔中獲取，通常約為2。由于應變測量通常很小，只有幾個毫應變（10?3），因此需要精確測量電阻的微小變化。例如，當測試樣本的實際應變為500毫應變時，應變計因子為2的應變計可以檢測到電阻變化為2(50010??)=。對于120Ω的應變計，變化值只為Ω。為了測量如此小的電阻變化，應變計采用基于惠斯通電橋的配置概念。惠斯通電橋由四個相互連接的電阻臂和激勵電壓VEX組成。當應變計與被測物體一起安裝在電橋的一個臂上時，應變計的電阻值會隨著應變的變化而發生微小的變化。這個微小的變化會導致電橋的電壓輸出發生變化，從而可以通過測量輸出電壓的變化來計算應變的大小。除了傳統的應變測量方法外，光學非接觸應變測量技術也越來越受到關注。這種技術利用光學原理來測量材料的應變，具有非接觸、高精度和高靈敏度等優點。它通常使用光纖光柵傳感器或激光干涉儀等設備來測量材料表面的位移或形變，從而間接計算出應變的大小。這種新興的測量技術為應變測量帶來了新的可能性，并在許多領域中得到了普遍應用。 利用光學原理進行非接觸應變測量，有效評估鋼材中孔洞的大小和分布，保障質量。西安全場非接觸測量

    對鋼材性能的應變測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉、滲透性等。超聲波在金屬材料測量中對頻率要求高，功率不需要過大，因此測量靈敏度高，測試精度高。超聲測量一般采用縱波測量和橫波測量（主要用來測量焊縫）。用超聲檢查鋼結構時，要求測量點的平整度、光滑。 西安全場非接觸測量光學非接觸應變測量技術通常具有納米級別的測量精度，能夠滿足高精度測量的需求。

    對鋼材的性能測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉、滲透性等。超聲波在金屬材料檢測中對頻率要求高，功率不需要過大，因此檢測靈敏度高，測試精度高。超聲檢測一般采用縱波檢測和橫波檢測（主要用來檢測焊縫）。用超聲檢查鋼結構時，要求測量點的平整度、光滑。

    橡膠拉力試驗機采用直流伺服電機及調速系統一體化結構驅動同步帶減速機構，經減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統和變形測量系統組成，所有的控制參數及測量結果均可以在大屏幕液晶上實時顯示。并具有過載保護、位移測量等功能。適用于橡膠、復合膜、軟質包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、橡膠、紙張等產品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試；能夠保存6次試驗數據及結果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。 數字圖像相關術運用圖像處理技術，分析物體表面圖像，精確評估物體的力學性能。

    建筑變形測量應按確定的觀測周期與總次數進行觀測。變形觀測周期的確定應以能系統地反映所測建筑變形的變化過程且不遺漏其變化時刻為原則，并綜合考慮單位時間內變形量的大小、變形特征、觀測精度要求及外界因素影響確定。1.對于單一層次布網，觀測點與控制點應按變形觀測周期進行觀測，對于兩個層次布網，觀測點及聯測的控制點應按變形觀測周期進行觀測，控制網部分可按復測周期進行觀測。2.控制網復測周期應根據測量目的和點位的穩定情況而定，一般宜每半年復測一次。在建筑施工過程中應適當縮短觀測時間間隔，點位穩定后可適當延長觀測時間間隔。 典型的DIC測量系統一般由CCD攝像機、照明光源、圖像采集卡及計算機組成。西安全場非接觸測量

三維應變測量技術可用于測量飛機、火箭等航空航天器的機翼、機身等關鍵部件在飛行過程中的應變狀態。西安全場非接觸測量

    對于一些小型的變壓器來說，要是繞組遭到變形嚴重的時候，比如扭曲、鼓包等，這也許會造成匝間短路，對于中型變壓器來說呢，還有可能會致使主絕緣擊穿。因此，這就必須對變壓器的繞組變形進行測量，這就可以讓我們了解到它的變形情況如何，幫助我們去防止一些變壓器問題的發生。對變壓器進行繞組變形測量就是為了找到一個快而有用的方法測量變壓器繞組變形，尤其是在設備明明已經出現了一些如短路這樣的故障了，但是在一些比較常規的試驗中你卻依然沒有發現它有任何的異常，越在這種情況下，測量繞組變形就越必要。 西安全場非接觸測量