隨著新能源電動(dòng)汽車在國內(nèi)的快速發(fā)展，以鋰離子電池為**的動(dòng)力電池因高能量密度、高充放電倍率、高使用壽命等優(yōu)勢，成為新能源電動(dòng)車動(dòng)力來源的優(yōu)先。然而，鋰離子電池使用時(shí)發(fā)熱量大，容易導(dǎo)致熱量集聚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)電池組熱失控，甚至，降低了整車的安全性及可靠性；在嚴(yán)寒地區(qū)，大多數(shù)鋰離子電池的容量會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重衰減，導(dǎo)致車輛續(xù)航里程低，啟動(dòng)困難。因此，為了保證動(dòng)力電池在高溫環(huán)境與低溫環(huán)境中安全、高效工作，有必要對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行熱管理。目前，國內(nèi)外常見的動(dòng)力電池冷卻方式有風(fēng)冷、液冷、熱管冷卻及相變材料冷卻；常見的加熱方式有加熱板加熱、液體加熱及熱電加熱。陳果等通過仿真分析得出了電池的散熱特性，在風(fēng)冷冷卻方式下，熱輻射占整個(gè)散熱的43％～63％，強(qiáng)化傳熱是降低最高溫度的有效措施，但擴(kuò)大強(qiáng)化傳熱的范圍并不會(huì)無限地提高溫度一致性。薛超坦選取電動(dòng)汽車鋰離子電池組的一個(gè)模塊為研究對(duì)象，設(shè)計(jì)了8種不同的冷卻管道結(jié)構(gòu)，對(duì)于比較好結(jié)構(gòu)分別研究了冷卻液進(jìn)口流量、冷卻液溫度、冷管的寬度等不同因素對(duì)散熱效果的影響。張浩等針對(duì)純電動(dòng)車動(dòng)力電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一套液冷系統(tǒng)，研究表明水冷系統(tǒng)效果明顯，在高溫環(huán)境下。 正和鋁業(yè)致力于提供新型換熱材料、液冷方案解決開發(fā)設(shè)計(jì)！江西特殊彎管

    動(dòng)力電池組EOL測試系統(tǒng)將大功率電池包充放電單元、BMS功能檢測單元、電池包絕緣耐壓測試單元、輔助功能測試單元等模塊集成為一整套電動(dòng)汽車電池包檢測系統(tǒng)，可滿足整個(gè)測試流程的智能化、自動(dòng)化，以達(dá)到減少操作人員、提高測試效率的目的。此系統(tǒng)功能豐富，能實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)汽車電池包充放電性能、直流內(nèi)阻、SOC調(diào)整、BMS采集數(shù)據(jù)比對(duì)、絕緣耐壓等性能參數(shù)的綜合性快速測試，確保電池包各項(xiàng)性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及廠商要求。電池包EOL測試系統(tǒng)測試范圍BMS功能測試CAN通訊檢測軟件版本確認(rèn)單體電池電壓一致性檢測單體溫度檢測均衡功能檢測總電壓、總電流采集精度檢測絕緣耐壓功能檢測繼電器功能檢測國標(biāo)充電功能檢測HVIL檢測EOL主要測試功能測試線束連接開路電壓測量PACK系統(tǒng)接地檢測加熱電阻檢測程序燒錄（定制功能）通訊功能檢測絕緣阻抗測試BMS上電絕緣阻抗測試耐壓測試CC2通訊檢測充電狀態(tài)測試預(yù)充電功能測試單體電壓檢測總電壓檢測電壓誤差測試溫度檢測溫差檢測加熱功能檢測DCR測試回路電流采集精度檢測SOC判定與調(diào)整出貨SOC刷新電池內(nèi)阻測試電池包CAN喚醒電池包配對(duì)地址刷寫（選配功能）產(chǎn)品優(yōu)勢動(dòng)力電池組EOL測試系統(tǒng)，可通過大容量充放電過程的模擬。山東液冷彎管批發(fā)排式儲(chǔ)能電池包微通道管式液冷板 供應(yīng)蘇州正和鋁業(yè)有限公司！

    新能源汽車是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動(dòng)力來源（或使用常規(guī)的車用燃料，但采用新型車載動(dòng)力裝置），綜合車輛的動(dòng)力控制和驅(qū)動(dòng)方面的先進(jìn)技術(shù)，形成的技術(shù)原理先進(jìn)、具有新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的汽車。新能源汽車包括有：混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車、燃料電池汽車、氫發(fā)動(dòng)機(jī)汽車、燃?xì)馄囈约按济哑嚨龋渲谢旌想妱?dòng)汽車一般由燃油和電池按需要提供動(dòng)力，而電池動(dòng)力汽車只有電池給電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，以驅(qū)動(dòng)汽車前行。發(fā)展新能源汽車，各國紛紛推出國家發(fā)展計(jì)劃，比如我國到2025年，電動(dòng)汽車數(shù)量將超過百萬輛，2035年，城市交通將基本擺脫化石燃料。以電池為動(dòng)力的新能源汽車的關(guān)鍵技術(shù)之一是電池冷卻降溫，該技術(shù)主要分為風(fēng)冷、液冷和直冷三種方式。其中，風(fēng)冷被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)大巴中，液冷在乘用車中較為普及，而直冷技術(shù)要求比較高，是電動(dòng)汽車未來的發(fā)展方向。風(fēng)冷系統(tǒng)是以空氣為介質(zhì)進(jìn)行溫度傳遞，利用風(fēng)機(jī)將熱空氣吹至蒸發(fā)器處降溫，吹出冷空氣用于電池降溫，如此循環(huán)。風(fēng)冷系統(tǒng)中應(yīng)用到電動(dòng)壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、蒸發(fā)器和其他器件。液冷模式即電池采用水冷方式換熱，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。一般會(huì)增加一個(gè)換熱器與制冷循環(huán)耦合起來，通過制冷劑將電池的熱量帶走。

1新能源用水冷板材料開發(fā)設(shè)計(jì)1.1釬焊水冷板的材料設(shè)計(jì)與應(yīng)用常用電池用釬焊水冷結(jié)構(gòu)主要有兩種：水冷板結(jié)構(gòu)和直冷板結(jié)構(gòu)，如圖2所示。通常鋁質(zhì)釬焊板產(chǎn)品是采用上下兩塊O態(tài)鋁板料釬焊而成，其中一塊板料沖壓流道結(jié)構(gòu)，以方便冷卻電池的防凍液流通，從而給電池進(jìn)行持續(xù)降溫。

（1）水冷板是新能源汽車必備的電池冷卻管理的重要換熱器，可以通過不同合金設(shè)計(jì)達(dá)到提**度的同時(shí)，提高耐腐蝕能力。（2）可以通過添加**層，或者通過設(shè)計(jì)產(chǎn)生不同電位帶的組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到提升耐腐蝕的能力。 蘇州正和液冷彎管專業(yè)品質(zhì)保障生產(chǎn)廠家供應(yīng)商！

在仿真分析前，首先要確定單個(gè)電池模組的發(fā)熱功率，一般情況下，電池放電時(shí)的發(fā)熱功率大于充電時(shí)的發(fā)熱功率，因此，只要測試電池在1C放電倍率下的電池模組發(fā)熱功率即可，其可作為邊界熱輸入條件。根據(jù)試驗(yàn)測試結(jié)果，本文選用的電池模包在1C放電倍率下測得的發(fā)熱功率為27W，所以，單個(gè)模組的發(fā)熱功率確定為108W。其次，為了便于分析，對(duì)電池模組作以下假設(shè):(1)電池模組在充放電過程中產(chǎn)生的熱量全部通過導(dǎo)熱墊傳遞給冷卻液帶走，即電池模組其余部分與外界的接觸面為絕熱狀態(tài);(2)由于電池模組通過導(dǎo)熱墊將熱量傳遞給液冷系統(tǒng)，基于前述假設(shè)，可將電池模組熱源邊界簡化為導(dǎo)熱墊表面的熱流邊界，即CFD數(shù)值求解分析中，不考慮電池模組，該簡化可以節(jié)約大量計(jì)算資源。正和鋁業(yè)蛇形彎管高頻焊彎管釬焊工藝品質(zhì)保障！新疆彎管銷售

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    隨著鋰離子電池新材料的研發(fā)、電池制作技術(shù)的創(chuàng)新以及眾多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的參與，鋰離子電池的性能正日益提高，電池成本日益降低，電池的安全性能也得到極大提高，鋰離子電池在電動(dòng)汽車領(lǐng)域正逐步顯示出應(yīng)用優(yōu)勢。日本富士經(jīng)濟(jì)認(rèn)為，鋰離子電池將在2011年開始逐步取代鎳氫電池，鋰離子電池作為未來的主流技術(shù)路線不容置疑。隨著納米鈦酸鋰、納米磷酸鐵鋰等新材料的開發(fā)與應(yīng)用，鋰離子電池將成為清潔交通、光伏儲(chǔ)能等一系列重大高技術(shù)應(yīng)用的理想選擇，目前中國國家電網(wǎng)公司正在積極開展10MW級(jí)鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目，這將引發(fā)相關(guān)制造設(shè)備和廠房的新一輪投資，同時(shí)，眾多新進(jìn)入鋰離子動(dòng)力電池及材料的廠商將使相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)競爭更趨激烈，大容量鋰離子電池儲(chǔ)能電站將此基礎(chǔ)上逐漸興起。江西特殊彎管

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