對液冷板的一般要求散熱功率大，能夠及時導出動力電池工作過程中產生的多余熱量，避免過量溫升的發生；可靠性高，在道路車輛環境工作，振動、沖擊、高低溫交變環境，對多數產品都是比較嚴酷的工作條件，而動力電池電壓動輒幾百伏，冷卻液泄漏是個嚴重問題，即使你使用絕緣性能好的冷卻液，但遇到外部雜質后，絕緣性能會立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要；散熱設計精細，避免系統內溫差過大，這是出于鋰電池自身性能的要求，電池的性能和老化都與工作溫度密切相關；對冷板的重量有嚴格要求，這來自于動力電池系統對能量密度的追求，嚴重拉低系統能量密度的冷卻系統，是客戶和設計者都根本無法接受的。享受安全駕駛體驗，液冷板為您的動力電池保駕護航。貴州特殊液冷板供應商家

基于液冷制冷技術，建設液冷數據中心，可以不用精密空調等高能耗設備實現數據中心全年自然冷卻，將PUE值降低到1.1內，比較大限度減少對環境的影響，達到節高效環保目的。液冷技術優勢主要包括：

?節能降耗：散熱能耗降低90%-95%；IT設備能耗降低10%-20%；

?節約成本：建設成本TCO低于傳統機房

?易于選址：環境限制條件較少，PUE更更好符合環境及低碳要求

?安全可靠：冷卻液可以改善IT設備運行環境，更加安全可靠

?低碳綠色：解決電力資源，節能降耗PUE可接近1.0

液冷時代已來，正和鋁業研發的液冷板技術，助力客戶建設好液冷數據中心指日可待。 山東高頻焊液冷板廠家正和鋁業液冷板溫度均勻、能耗低。

正和鋁業液冷板工作的原理是電池工作產生的多余熱量,通過與板型鋁質器件表面接觸的方式傳遞,液冷系統利用液體流動換熱系數較大的特性,依靠液體流動轉移高熱量,**終被器件內部流道中通過的冷卻液帶走。電池模組對液冷板有一定的要求。首先是散熱功率大,能夠快速把模組產生的熱量帶走,防止溫度的急劇攀升;其次是可靠性高,車輛在道路中行走,處于工作狀態的電池包要經過各種環境的檢測,振動、沖擊、高低溫等比較嚴酷的工作環境,動力電池包的工作電壓動輒幾百伏,冷卻液的泄露將會成為一個非常嚴峻的問題,即使使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部物質的摻雜后,也會立即降低它的絕緣性能,造成一定的安全風險,因此,液冷板密封可靠性很重要;再者是散熱設計要精細,避免系統內溫差過大,工作溫度對電池的性能和老化有著很重要的影響;***是對重量的要求,電池包目前注重輕量化,這就要求包內每個部件都要做到輕量化,如果液冷板占取太多的重量,會直接影響電池模組的能量密度,這是無法接受的。

電池中有局部積蓄的熱量如不及時散去會影響電池的安全性。新能源汽車的電池由于存在放電均衡回路和內阻，充放電過程產生的電流以致電池發熱，并且在日常的車輛駕駛中，開車時長、加減速、加速強度都會促成電池溫度的升高。充電過程中的電流會提高發熱，特別是在直流充電狀態下，一些汽車品牌直流充電時穩定功率能達到60kW，許多大功率電機的額定功率都不會超過60kW，電池充電半小時的熱量相當于車輛以額定功率駕駛半小時的散熱。市場上電動汽車品牌的快充技術，不僅只需提高充電功率，光靠電力技術是做不到的，需要熱管理系統的保駕護航。電池的升溫要看不同的車型而定，一些微型或小型車輛自身充放電功率不大，因此電池的持續升溫也不大，使用風冷技術或較小的水冷散熱設備即可解決；而一些SUV與豪車的電動款，則需較強的電池冷卻技術來滿足大功率充電和大功率驅動的散熱需求。正和鋁業的液冷板集成技術可以很好的解決這個問題。正和鋁業液冷板以質量求發展，歡迎洽談訂購！

液冷板是一種單流體的熱交換器，經常用做電子設備的底座，它通過水或者其他載冷劑在通道內強迫對流，帶走安裝在其上的電子設備或元器件的耗散熱。例如：在飛船上，經常采用液體載冷劑的循環冷卻系統，將電子設備的熱量傳遞到輻射板或飛行器蒙皮上，再排散到太空冷黑環境中。液冷冷板有多種結構形式。其結構形式因熱負荷大小、冷卻劑種類、安裝要求而異。較常用的結構形式有以下幾種：嵌管式冷板所謂的嵌管式冷板，是指用機械外力把管子鑲嵌在板內，嵌管式冷板和管子可以是同一種金屬材料，但也可以不同。常用的此種冷板，管子選用T2的紫銅管，而金屬板側用鋁材，制造時，首先在鋁板上拉制出異型圓孔，之后把管子傳入孔內，在一定壓力下，使管子產生長久塑性變形，并把管子壓平，使鋁板和管子壓平在一個平面內。此種冷板可以根據電子設備的熱流密度大小，合理的布置管排數，電子設備的安裝孔也便于布置，冷卻介質不會泄露。同時，結構簡單。管與板結合緊密，導熱熱阻小，價格低廉。冷板表面銑削而成，表面平面度高，是一種較為常用的冷板。液冷散熱，安全可靠。西藏液冷板規格

1、電池散熱，鋁合金更專業。 2、鋁電池散熱解決方案？ 3動力源自液冷，我有正和鋁業——動力電池液冷板！貴州特殊液冷板供應商家

正和鋁業針對項目研究不同液冷板的制作工藝，并對比不同液冷形式的優缺點、成本及其適用范圍；根據應用領域靈活開發流道設計，選擇適用性更強，換熱效率更高的液冷系統，冷卻速率及加熱速率支持按需定制（如不小于1℃/min）；開發均溫性更好的液冷系統（如冷卻過程中，電池包的溫差不超過5℃；加熱過程中，電池包的溫差不超過8℃）；開發可靠性更高的液冷系統（如耐壓350kPa以上，使用壽命達10年之久；液冷系統的總流阻在20~30kPa范圍內）。貴州特殊液冷板供應商家

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