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來源: 發布時間:2023-08-04

電池中有局部積蓄的熱量如不及時散去會影響電池的安全性。新能源汽車的電池由于存在放電均衡回路和內阻,充放電過程產生的電流以致電池發熱,并且在日常的車輛駕駛中,開車時長、加減速、加速強度都會促成電池溫度的升高。充電過程中的電流會提高發熱,特別是在直流充電狀態下,一些汽車品牌直流充電時穩定功率能達到60kW,許多大功率電機的額定功率都不會超過60kW,電池充電半小時的熱量相當于車輛以額定功率駕駛半小時的散熱。市場上電動汽車品牌的快充技術,不僅只需提高充電功率,光靠電力技術是做不到的,需要熱管理系統的保駕護航。電池的升溫要看不同的車型而定,一些微型或小型車輛自身充放電功率不大,因此電池的持續升溫也不大,使用風冷技術或較小的水冷散熱設備即可解決;而一些SUV與豪車的電動款,則需較強的電池冷卻技術來滿足大功率充電和大功率驅動的散熱需求。正和鋁業的液冷板集成技術可以很好的解決這個問題。液冷板:為您的動力電池提供全天候的穩定溫度。天津放心液冷板圖紙

正和鋁業液冷板的設計定制原則 1)基材的選擇:盡量避免一個系統中有兩種電極電位差較大的金屬,減少電化學腐蝕。2)液冷板種類選擇:基于液冷系統的結構和是否承載重去選擇3)流量的確定:由于水冷的系統比較龐大,一般不會對整個系統做仿真分析,而是先設定水冷散熱器流量,再根據對應的系統流動阻力匹配水泵。總熱量和工件材質的物性參數確定后,流量和溫升成反比。若溫升較高,則水冷系統的換熱器功率設計要比較大;若溫升過低,則需要選用比較大的水泵。因此溫升過高或過低都會引起成本的增加。基于經濟性考慮,常常有個經濟型溫升范圍,也就同步確定了散熱器的流量。4)流道截面的設計:經理論推導,對流熱阻與截面的水力直徑成正相關的關系。也就是說,其他條件相當,水力直徑越大,對流熱阻越大。根據水力直徑公式D=4A/P,其中A為流道截面積,P為流道截面周長。也就是說,截面積相等的條件下,周長越大,水力直徑越小,對流熱阻越小。天津質量液冷板圖紙讓您的儲能電池更加耐用,正和鋁業液冷板是可靠的選擇。

在冷卻系統中,在選擇冷板材質時,一方面需要考慮冷板運行的環境條件,另一方面需考慮冷板與冷卻劑之間的相容性。冷板的材質可以選用銅、鋁、不銹鋼和鈦合金等不同材質。銅導熱系數高,工藝性好,對于普通大氣環境、海洋性氣候條件及水等液體介質是適用的。鋁合金與PAO、滑油及美國3M公司生產的用于電子冷卻用的氟碳化合物流體工質是相容的。純水——乙二醇水溶液對鋁合金有腐蝕,但加入硅酸鹽等緩蝕劑后,對鋁合金沒有腐蝕。不銹鋼和鈦合金與絕大多數流體工質是相容的,包括有腐蝕性的去離子水。不同流體工質與冷板材料的相容性。

液冷板的作用是吸收發熱元件的熱量,傳導到流經液體中,是新能源汽車熱管理系統的重要組成部分。動力電池包中應用的液冷板,在工作時需要緊密嵌合。而氣密性實驗可以檢測液冷板的密封性能,避免液體泄露或氣體流失,導致電池溫度異常、性能下降、甚至安全事故的發生。此外,氣密性試驗還可以判斷液冷板與其他散熱部件的接合狀態,幫助提高電池的整體性能和可靠性。因此,對動力電池包液冷板,進***密性試驗是非常必要的,我們正和鋁業的液冷產品在出廠前,都會經過100%氦檢。同時在生產工序過程中,也會進行干檢用以檢測焊接質量,以及水檢用以檢測漏焊位置,以決定補焊還是報廢。所有的檢測都是為了防止有問題的產品流入下一道工序,以確保品控和成本管控。液冷板:為您的動力電池提供保護,讓您無憂出行。

正和鋁業液冷技術與傳統風冷技術相比有以下優勢:導熱性能:液冷技術的導熱能力是風冷的25倍,能極大地提高設備的穩定性、工作效率以及生命周期,保障數據中心的可靠性。帶走熱量體積:同體積的液體能夠帶走的熱量體積,是空氣的1000~3000倍,可以將能源消耗降低約70%。噪音解決:液冷可以解決空氣冷卻中產生的噪音問題,并且,在達到同等散熱效果時,液冷技術制造的噪音比風冷噪音要低上20-35分貝。節能省電:液冷系統在使用中比風冷系統節省約30%-50%的電量。液冷板廠家,選擇正和鋁業。上海3003液冷板價格合理

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埋管工藝是用得**多的液冷散熱器液冷板的制作工藝,一般來說是鋁基板埋銅管,即將鋁基板用CNC加工銑槽,再采用沖壓機將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上,再進行釬焊焊接,然后進行后加工成水冷板。埋管式的液冷板一般有三種形式:一是淺埋管液冷板;二是深埋管液冷板;三是焊管工藝;四是雙面夾管工藝液冷板。三種形式的工藝都差別不大,加工的難度也是一樣的。有些原本是針對大功率開關器件設計的液冷原理,在動力電池冷卻系統中,也可以借鑒應用。天津放心液冷板圖紙

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