***固定框1和第二固定框2分別固定連接有***側板101和第二側板201，***側板101的外壁、第二側板201的外壁、***蓋板4的外邊緣和第二蓋板5的外邊緣均固定連接有固定塊102，固定塊102的內部開設有內螺紋，且螺紋連接有***螺栓，通過設置的***螺栓和固定塊102將***固定框1、第二固定框2、***蓋板4和第二蓋板5固定連接，對其內部的電池組達到有效的保護作用。作為本實用新型的一種技術優化方案，***固定框1、第二固定框2和連接框3的內部均開設有電池卡槽103，通過設置的電池卡槽103更進一步的對內部的電池組進行固定保護。作為本實用新型的一種技術優化方案，第二固定機構包括插塊401和插槽402，多個插塊401分別設置***蓋板4的外邊緣和連接蓋板6的外邊緣上，多個插槽402分別開設在第二蓋板5的外邊緣和連接蓋板6的外邊緣上，且插塊401和插槽402相貼合，插塊401的內部和插槽402的頂部均開設有螺紋槽403，且螺紋連接有第二螺栓，從而便于***蓋板4、第二蓋板5和連接蓋板6的安裝與拆卸。作為本實用新型的一種技術優化方案，***固定機構包括***卡塊8和第二卡塊9，多個***卡塊8分別設置在***固定框1和連接框3的側壁上，多個第二卡塊9分別設置在第二固定框2和連接框3的側壁上。13.蘇州正和鋁業豐富經驗靈活應用到儲能電池包換熱領域，液冷設計開發供應商！陜西放心選電池殼定制服務
但現有的電池托盤的邊框部分大多在每側單獨設置型材并采用拼焊的方式對邊框的四角進行焊接，由于焊縫缺陷能夠影響產品的氣密性，因此減少焊縫的數量能夠減少氣密性失效的概率。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種邊框處焊縫較少的電池托盤，以提高電池托盤在邊框處的氣密性，本實用新型的目的還在于提供一種氣密性較好的電池箱，以提高電池箱中的電池托盤在邊框處的氣密性。為實現上述目的，本實用新型的電池托盤的技術方案是：電池托盤，包括：邊框組件，包括左邊框和右邊框，所述左邊框和右邊框由邊框型材折彎形成，左、右邊框兩端朝向內側折彎，兩邊框在內側面處設置有沿前后方向延伸的主流道，其中一個為用于進液的進液主流道，另一個為用于出液的出液主流道，主流道具有朝向內側的連通口；底板，具有副流道，副流道分別與進液主流道和出液主流道通過連通口連通；前安裝梁和后安裝梁，用于固定安裝電池，分別設置在底板的前后兩側，前安裝梁和/或后安裝梁具有與主流道連通的安裝梁流道，安裝梁流道具有用于與與外界冷卻管路連通的開口，其中至少一個安裝梁流道為與進液主流道連通的進液安裝梁流道，至少一個為與出液主流道連通的出液安裝梁流道。河北阻燃率高電池殼安全性能高4.正和鋁業，專注電池包電池殼液冷換熱部件，以我們豐富的經驗為您服務！
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制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。對比例3聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片以及氮化硼按重量比1：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質量比1：2：3組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。由對比例1～3與實施例1相比，其導熱率遠遠低于實施例1；這說明在聚苯醚組合物中，導熱填料選用石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼中的任意二種組合，其導熱能力遠遠低于由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成的復合導熱填料；只有將石墨烯微片、碳化硅和氮化硼三者混合后才能發生協同導熱效果。17.正和鋁業擁有多項技術**，從設計、生產、工藝為您提供一站式服務！
本實用新型所采用的技術方案是：一種具有耐磨塊設計的電池托盤，包括電池托盤本體，所述電池托盤本體的底部呈鏤空狀結構，所述電池托盤本體的底部四周設置側架體，所述電池托盤本體的底側部靠近各個側架體沿邊設置有若干安裝槽，所述安裝槽內設置有螺栓孔，所述安裝槽內嵌裝有耐磨塊，所述耐磨塊上設置有與螺栓孔位置相對應的固定孔，所述耐磨塊通過將固定孔對準螺栓孔安裝螺栓即可達到固定，所述耐磨塊安裝后向下凸出于側架體的底端面，所述耐磨塊上設置有若干長條孔，所述耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成。推薦的，所述鏤空狀結構包括橫梁和豎梁，所述橫梁和豎梁交叉形成有若干通孔。推薦的，所述電池托盤本體上還設置有散熱孔和安裝孔位，所述散熱孔和安裝孔位均與所述通孔相通。推薦的，所述耐磨塊的高度為10mm。推薦的，所述安裝槽和耐磨塊在電池托盤本體底側部的每側數量均為2個。推薦的，所述固定孔為3個，所述固定孔分別設置在耐磨塊的兩端部和中部。采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比具有的優點是：本實用新型的結構簡單合理，通過在電池托盤本體的底側部安裝耐磨塊，耐磨塊安裝后向下凸出于側架體的底端面，在使用過程中，所有的作用力都作用于耐磨塊上。正和鋁業電池托盤，柱形電芯側面換熱的比較好解決方案！寧夏液冷電池殼銷售
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制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例7聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉和聚醚l-64按質量比1：2組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例8聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質量比2：3組成。陜西放心選電池殼定制服務