微通道鋁扁管產(chǎn)品特點(diǎn)：1.重量輕2.良好的熱導(dǎo)性能和導(dǎo)電性能3.良好的耐腐蝕性4.良好的成形和彎曲加工性能5.符合標(biāo)準(zhǔn)ROHS6.高循環(huán)再利用價(jià)值7.偏差范圍小8.表面質(zhì)量高微通道鋁扁管（又稱“平行流鋁扁管”）是一種采用精煉鋁棒、通過熱擠壓、經(jīng)表面噴鋅防腐處理，薄壁多孔扁形管狀材料，主要應(yīng)用于各種冷劑的空調(diào)系統(tǒng)中，作為承載新型環(huán)保制冷劑的管道零部件，采用新型環(huán)保制是新一代平行流微通道空調(diào)換熱器的關(guān)鍵材料。微通道鋁扁管散熱器優(yōu)點(diǎn)100%全鋁，更耐電化學(xué)腐蝕制冷劑充注量可減少70%壽命長(zhǎng)，惡劣環(huán)境下也能保持工作滿足制造商高SEER和HSPF的要求熱換效率比傳統(tǒng)銅管翅片式至少高30%風(fēng)阻可降低30%重量更輕，體積更小，高達(dá)50%~100%的鋁，易回收，更環(huán)保100%焊接，性能衰減更小A-coil特有扁管折彎設(shè)計(jì)特有分配管設(shè)計(jì)保證制冷劑均勻分配特有翅片設(shè)計(jì)保證冷凝水排水順暢微通道扁管 ，就選正和鋁業(yè)，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！甘肅加工微通道扁管仿真

第三種折法為：自單塊板1的中間位置開始折疊隔板，待隔板折疊完后，向下折單塊板1并水平延伸至隔板的起始位置，然后向上折單塊板1并水平延伸至隔板的終止位置，向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2。為了便于保證質(zhì)量，優(yōu)先選擇第一種折法；第四種折法為：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后向下折單塊板1，并水平延伸預(yù)設(shè)距離，再向上折單塊板1依次折疊隔板，形成封閉的單排扁管2。為了便于保證質(zhì)量，優(yōu)先選擇第四種折法，由第四種折法獲得的單排扁管2只有一個(gè)鋁板接觸點(diǎn)，焊接后泄漏風(fēng)險(xiǎn)較小，其余三種折法獲得的單排扁管2會(huì)有兩個(gè)接觸點(diǎn)，焊接后泄漏風(fēng)險(xiǎn)較大。云南液冷微通道扁管批量定制哪家微通道扁管的是口碑推薦？

上述實(shí)施例提供的微通道換熱器具有兩個(gè)進(jìn)口41和一個(gè)出口42，且進(jìn)口41和出口42位于微通道扁管的同側(cè)。當(dāng)然，也可選擇微通道換熱器具有一個(gè)出口42和一個(gè)進(jìn)口41，并不局限于此。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的寬的范圍。

本實(shí)用新型涉及一種新型工藝結(jié)構(gòu)的微通道扁管，可用于汽車?yán)淠鳌⑺?、中冷器等熱交換器。背景技術(shù)目前多通道的微通道扁管是通過拉伸成型的，通過專門的模具制成，這樣的扁管見附圖1。因?yàn)樯婕皩ｉT的技術(shù)，其他企業(yè)在生產(chǎn)和使用該扁管時(shí)都要付出更高的代價(jià)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的多通道微通道扁管，這樣的扁管結(jié)構(gòu)見附圖2。它是由一張鋁合金板材通過折彎加工成B型，在復(fù)合鋁合金板對(duì)接處采用釬焊合成，形成一個(gè)寬度為10mm～28mm，高度為1mm～4mm的微通道扁管，制冷劑或冷卻液可以在該扁管中自由流動(dòng)，進(jìn)行高效能的換熱。發(fā)明了一種新型結(jié)構(gòu)的扁管，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有模具制造微通道扁管的功能，但使用不同的加工技術(shù)，而且可以在常溫常態(tài)下加工，既可以避開已有的產(chǎn)品又可以降低成本。正和鋁業(yè)液冷設(shè)計(jì)服務(wù)提供商，廠家直銷液冷板、水冷板、翅片、微通道管多種換熱材料。

微通道鋁扁管的制作工藝：1、模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)能力：主要包括極低擠壓突破力和極高尺寸精度及特殊成型能力和擁有極強(qiáng)耐磨性能熱擠壓模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)；模具內(nèi)壁耐磨、耐熱、超潤(rùn)滑技術(shù)的充分應(yīng)用；單臺(tái)多支共擠模具多點(diǎn)溫度精密控制技術(shù)等。2、擠壓工藝控制技術(shù)能力：主要包括擠壓機(jī)模筒恒溫加熱、等速擠壓技術(shù)；鑄棒的梯度加熱技術(shù)；多孔微超薄壁均衡擠壓、熱能消除及保持所有環(huán)節(jié)不產(chǎn)生產(chǎn)品變形的因素和產(chǎn)品缺陷的技術(shù)；單臺(tái)多支產(chǎn)品收排卷裝置和同步控制技術(shù)等。哪家公司的微通道扁管是有質(zhì)量保障的？山東側(cè)面換熱微通道扁管仿真

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對(duì)稱折疊單塊板1形成雙排扁管，雙排扁管包括：兩個(gè)單排扁管2和連接兩個(gè)單排扁管2的連接橋3，單排扁管2由復(fù)數(shù)個(gè)微通道隔板分隔為若干微通道22：對(duì)稱折疊單塊板1形成雙排扁管，存在兩種折疊方向，一種為自單塊板1的兩側(cè)向單塊板1的中間對(duì)稱折疊，另一種為自單塊板1的中間向單塊板1的兩側(cè)對(duì)稱折疊。為了便于折疊，優(yōu)先選擇自單塊板1的中間向其兩側(cè)對(duì)稱折疊單塊板1。這樣折疊方向還存在多種折法。圖7中，以右邊的單排扁管2為例列舉三種折法，第一種折法為：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后依次折疊隔板，待隔板折疊完后，向下折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離，向上折單塊板1，形成封閉的單排扁管2；第二種折法為：在單塊板1的中間位置先向下折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后，向上折單塊板1，再依次折疊隔板，待隔板折疊完后，向上折單排板并水平延伸預(yù)設(shè)距離，向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2；甘肅加工微通道扁管仿真