什么是液冷板？為了滿足電動車長續航里程要求，電動車所用單體電池的能量密度與電芯數量持續攀升從而導致電池包熱負荷的增加。然而由于整車布置空間與車重限制使得電芯之間間隙減小，散熱空間減小,傳統的自然散熱和強制風冷已無法滿足電池在大倍率充放電等車輛使用工況下的冷卻需求。為了將動力鋰電池的溫度保持在合適范圍內，保證電池系統的安全及使用壽命，就需要開發高效率液冷系統。液冷系統中的重要部件之一就是液冷板。我們正和鋁業提供的板式工藝簡介通過沖壓生產流道板。將流道板和底板釬焊固定，形成流道。CNC制成水嘴，焊接到底板上。單面平整用于電池的排布工藝特點量產成本較低、生產效率高。流道能更合理的依照熱源規劃。適用于方形、柱形電池底部換熱。正和鋁業為您提供水冷，有需求可以來電咨詢！湖南耐高溫水冷

a.沖壓+釬焊的方式b.蛇形管+釬焊的方式c.蛇形管+高頻焊的方式d.擠出鋁型材+摩擦攪拌焊方式這四種方式各有優劣，從水冷板流道設計更靈活的角度來看，沖壓+釬焊的方式優勢較為突出，又可以兼顧輕量化與成本的優勢。本節以此為例，簡要討論一下沖壓+釬焊冷板的制造工藝。根據之前設計的冷卻板發布的2D圖紙，設計模具及其工裝夾具，如圖所示：基本的工藝流程如下：為了防止在運輸過程中水冷板進入殘渣，需要在儲存，運輸過程中進出水口防護套需要防護。湖南耐高溫水冷正和鋁業為您提供水冷，歡迎新老客戶來電！

動力電池工作電流大，產熱量大，同時電池包處于一個相對封閉的環境，就會導致電池的溫度上升。這是因為鋰電池中的電解質，電解質在鋰電池內部起電荷 傳導作用，沒有電解質的電池是無法充放電的電池。目前鋰電池大部分是易燃、易揮發的非水溶液組成，這個組成體系相比水溶液電解質組成的電池有更高的比能量 和電壓輸出，符合用戶更高的能量需求。因為非水溶液電解質本身易燃、易揮發，浸潤在電池內部，也形成了電池的燃燒根源。因此上述兩種電池材料的工作溫度都 不得高于60℃，但現在室外溫度已接近40℃，同時電池本身產熱量大，將導致電池的工作環境溫度上升，而如果出現熱失控，情況將十分危險了。為了避免變成 “燒烤”，給電池散熱就尤為重要了。

本實用新型中的電池冷卻系統采用水冷，可以保證動力電池處于其適宜工作溫度范圍，提升電池效率。3.本實用新型中的電池冷卻系統采用壓縮機以及冷凝器作為換熱工具，可以更快的冷卻電池。4.本實用新型中采用多個冷卻回路共用冷卻液罐，可以降低系統成本并減少系統復雜程度。附圖說明圖1為本實用新型的一種適用于水冷式動力電池的混合動力車型的冷卻系統的系統原理結構圖；圖2為本實用新型的一種適用于水冷式動力電池的混合動力車型的冷卻系統的第二系統原理結構圖；哪家水冷的質量比較好。

對冷板類型做劃分的，共包括三種類型。類型1，強調散熱性能。在流體路徑中采用翅片結構，新增與冷卻液的接觸面積，從而提高了熱傳導性能。產品具有真空釬焊構造，可供應定制化配置。類型2，強調低壓降。液冷板采用專門制作的CNC銑削微流道，在底板上形成流體通道。在低壓降條件下，具有優良的散熱性能，從而降低了流體循環系統的成本。類型3，強調管路嵌入的結構形式。將管材嵌入底板中，形成機械性能牢固的冷板。表面延伸液冷板采用更粗且布置更密集的管材新增面積，從而擴大與冷卻液接觸的表面積，進而提高熱傳導性能。質量好的水冷找誰好？廣東耐高溫水冷研發

哪家水冷質量比較好一點？湖南耐高溫水冷

水冷板是通過冷板（通常為銅鋁等導熱金屬構成的封閉腔體）將發熱器件的熱量間接傳遞給封閉在循環管路中的冷卻液體，通過冷卻液體將熱量帶走的一種形式。對水液冷板的技術質量一般有四點重要的要求，1. 散熱功率大；2. 可靠性高，確保冷板密封；3. 散熱設計精細避免系統內溫差過大；4. 嚴格監控冷板重量，避免嚴重拉低系統能量密度的冷卻系統。另外冷板式水冷系統設備出廠前應進行相關試驗并滿足相關行業標準及設計要求，包括外觀質量、性能、水質性能、環境適應性、工作方式等多方面的測試和驗證。從小批量送樣到大批量供貨的出廠測試多且耗時長，認證周期長達12個月。同時，由于水冷板在儲能系統散熱方案中成本占比低，客戶一旦認證完成不會輕易更換供應商。湖南耐高溫水冷