對4種方案下正常工況與熱失控時(shí)電池組的散熱與隔熱性能進(jìn)行分析，對比驗(yàn)證該集成系統(tǒng)的熱管理性能，并探究了隔熱板厚度對于熱失控傳播的阻隔作用結(jié)論如下：（1）四種方案對比表明，方案二阻熱性能突出，可有效延緩熱失控傳播，但是散熱性能較差，**依賴隔熱板和自然散熱無法滿足電池組熱管理需求。方案三散熱性能良好，但隨著放電倍率增大比較大溫差驟升。同時(shí)，熱失控觸發(fā)后阻熱性能遠(yuǎn)低于方案二和方案四。而方案四不***增強(qiáng)了電池組的散熱能力和電池組內(nèi)各單體溫度均勻性，其高隔熱性能還可有效阻斷熱失控傳播。（2）通過改變隔熱板厚度，增強(qiáng)電池組散熱能力，可有效阻斷熱失控傳播。當(dāng)隔熱板厚度由1mm增加到2mm時(shí)，在保證熱管正常工作的前提下，可將熱失控阻斷在隔熱板之**）合理的隔熱措施與冷卻方式相結(jié)合不*能有效提高電池組工作溫度區(qū)間的穩(wěn)定性，還能有效阻斷熱失控。比較經(jīng)典的是通用汽車公司Volt的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)采用了液冷式散熱。在單體電池間設(shè)置有金屬散熱片（厚度為1mm），并在散熱片上留有毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，以便冷卻液能夠在毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)進(jìn)而帶走熱量，實(shí)現(xiàn)散熱的目的。隔熱方案則采用了在電芯與電芯之間放置泡棉的方式。正和鋁業(yè)有型材擠壓加工線、沖壓加工線、機(jī)加工線、自動(dòng)焊接線！上海絕緣導(dǎo)熱硅膠墊工廠

    而在電芯層面上的隔熱防控并沒有過多關(guān)注。從動(dòng)力電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上可以看到，在進(jìn)行熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到電芯單體和電池模組這兩個(gè)層次的結(jié)構(gòu)。因此在電池系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)中就必須要考慮到電芯單體和電池模塊所在位置的溫度環(huán)境的影響。因此在設(shè)計(jì)電池模塊排列時(shí)，若單體電池之間排列緊湊且沒有散熱和隔熱措施的話，電池組在充放電時(shí)溫度會(huì)急劇上升，存在嚴(yán)重的安全隱患。因此需要通過電池?zé)峁芾砑夹g(shù)研究，加強(qiáng)電池的加熱和散熱能力，保證電池工作在合適的溫度范圍內(nèi)和保持電池箱內(nèi)合理的溫度分布。研究需要從單體級(jí)別的熱失控產(chǎn)生機(jī)理及特性方面逐步擴(kuò)展到由單體熱失控觸發(fā)繼而傳播到整個(gè)電池系統(tǒng)的熱失控級(jí)別。二、有無隔熱措施的區(qū)別曾有研究表明在電池單體之間設(shè)置隔熱層，阻斷失控單體向臨近單體傳熱，同時(shí)，隔熱層不完全封閉，單體之間留有對流通道，有利于失控單體產(chǎn)生的熱量在整個(gè)電池包內(nèi)散熱，避免局部過熱。在《車用動(dòng)力電池?zé)岱雷o(hù)與散熱集成研究》中，設(shè)置四種方案進(jìn)行熱失控時(shí)的熱性能分析，方案一**電池單體間不添加任何散熱隔熱措施，方案二**電池單體間安置隔熱板，方案三**電池單體間安置熱管組，方案四**單體間錯(cuò)落安置隔熱板與熱管組。廣東專業(yè)導(dǎo)熱硅膠墊多少錢正和鋁業(yè)導(dǎo)熱硅膠墊 值得放心。

    相比于通過焊接的方式制造分液管路2，本申請實(shí)施例還能夠避免引入焊渣等雜質(zhì)。為了便于理解，本申請實(shí)施例還提供了帶液冷散熱管路的機(jī)柜的一個(gè)應(yīng)用例，包括：先根據(jù)機(jī)柜主體1的高度選擇多個(gè)子管路21，然后使用該多個(gè)子管路21組成如圖2所示的兩個(gè)分液管路2，每個(gè)分液管路2的上端開口均通過端面封蓋23密封，并將多個(gè)設(shè)備端管路分別與兩個(gè)分液管路2上的接口22連通。然后將由圖2所示的兩個(gè)分液管路2置于機(jī)柜主體1中，將分液管路2上的導(dǎo)銷25安裝在支撐支架3上的導(dǎo)銷孔31中，從而將分液管路2固定在于機(jī)柜主體1中的支撐支架3上。再將每個(gè)分液管路2的下端分別通過其他管路與機(jī)柜主體1外連通。**后，通過其他管路向其中一個(gè)分液管路2中輸入冷卻液，冷卻液從該分液管路2流入設(shè)備端管路，經(jīng)過設(shè)備端管路流向另一個(gè)分液管路2，**終經(jīng)與另一個(gè)分液管路2連接的其他管路流出機(jī)柜主體1外，從而帶走機(jī)柜主體1內(nèi)設(shè)備散發(fā)的熱量。以上對本申請實(shí)施例所提供的一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請實(shí)施例的限制。

    附圖說明圖1為本申請實(shí)施例中帶液冷散熱管路的機(jī)柜的一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖2為本申請實(shí)施例中分液管路的一個(gè)實(shí)施例的局部示意圖；圖3為本申請實(shí)施例中分液管路的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖4為本申請實(shí)施例中分液管路的另一個(gè)實(shí)施例的局部示意圖；圖5為本申請實(shí)施例中分液管路的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。具體實(shí)施方式本申請實(shí)施例提供了一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜，該機(jī)柜中的分液管路的高度可以靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同高度的機(jī)柜，實(shí)用性高。由于機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備處于相對封閉的環(huán)境中，所以需要對機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行散熱。散熱一般需要使用分流管路和多條設(shè)備端管路，多條設(shè)備端管路從分流管路引出，分布在機(jī)柜內(nèi)的各個(gè)設(shè)備處，若使用焊接的金屬管路作為分流管路，由于焊接的金屬管路不可拆卸，所以需要根據(jù)機(jī)柜定制分流管路，實(shí)用性低，為此，本申請實(shí)施例提供了一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜，在該機(jī)柜中，帶液冷散熱管路中的分液管路是可拆卸的，因此可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行組裝，以適用于不同的機(jī)柜。為了更好地理解本申請實(shí)施例提供的帶液冷散熱管路的機(jī)柜，請參閱圖1，本申請實(shí)施例中帶液冷散熱管路的機(jī)柜的一個(gè)實(shí)施例示意圖。如圖1所示，本申請實(shí)施例提供了一種帶液冷散熱管路的機(jī)柜。導(dǎo)熱硅膠墊的類別一般有哪些？

    使得分液管路更加牢固，并且，固定連接的兩段子管路可以通過一體化制造，簡化制造工藝。基于***方面，或***方面的***種實(shí)施方式，或***方面的第二種實(shí)施方式，或***方面的第三種實(shí)施方式，或***方面的第四種實(shí)施方式，或***方面的第五種實(shí)施方式，或***方面的第六種實(shí)施方式，或***方面的第七種實(shí)施方式，或***方面的第八種實(shí)施方式，本申請實(shí)施例提供了***方面的第九種實(shí)施方式，子管路由注塑工藝制成。注塑工藝能夠降低分液管路的制造成本，并且精度高，使得接口可以通過盲插接頭形式的快速接頭與分支管路連接。從以上技術(shù)方案可以看出，本申請實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)柜包括機(jī)柜主體和設(shè)置在機(jī)柜主體中的液冷散熱管路；液冷散熱管路包括設(shè)備端管路和m個(gè)分液管路，其中m為大于1的正整數(shù)；至少一個(gè)分液管路包括多段順次連通的子管路，且相鄰的兩段子管路可拆卸連接；至少兩個(gè)分液管路上設(shè)置有接口；設(shè)備端管路的***端與一個(gè)分液管路上的接口連接，設(shè)備端管路的第二端與另一個(gè)分液管路上的接口連接；由于在至少一個(gè)分液管路中，相鄰的兩段子管路可拆卸連接，使得分液管路的高度可以靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同高度的機(jī)柜，實(shí)用性高。25.正和鋁業(yè)家用儲(chǔ)能總成產(chǎn)品有冷板或彎管、接頭、管路、風(fēng)扇、導(dǎo)熱硅膠墊、水泵、逆變器！上海絕緣導(dǎo)熱硅膠墊工廠

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    該容納空間212分別連通該出藥口213與對接口105，于本實(shí)施例該出藥口213是通過對應(yīng)的***流體管線191連接該對接口105，該出藥口213用以供該藥劑送出至該對接口105中，所以調(diào)控水質(zhì)單元21的岀藥口213通過該***流體管線191通過該對接口105與儲(chǔ)液器104內(nèi)相連通，令該容納空間212的藥劑送出通過該對接口105投入至該儲(chǔ)液器104內(nèi)。而于本實(shí)用新型實(shí)際實(shí)施時(shí)，該出藥口213內(nèi)設(shè)有一連接該控制單元21的加藥控制閥(圖中未示)，該加藥控制閥用以供受該調(diào)控水質(zhì)單元21控制該容納空間212的藥劑送出至儲(chǔ)液器104內(nèi)的劑量，或供使用者(圖中未示)以手動(dòng)或自動(dòng)方式控制該容納空間212的藥劑送出至儲(chǔ)液器104內(nèi)的劑量。在一實(shí)施例，可省略掉該出藥口213與對接口105之間的***流體管線191，該調(diào)控水質(zhì)單元21的出藥口213為一凸伸端直接插接至該對接口105內(nèi)相緊密結(jié)合。該控制單元16連接該感測單元15與該***泵102，該控制單元16于本實(shí)施例表示為一可編程控制器(programmablelogiccontroller，plc)，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)，也可為一數(shù)字信號(hào)控制器(dsc)或一數(shù)字信號(hào)處理器(dsp)或一微控制器(mcu)。該控制單元16根據(jù)該感測信號(hào)與一預(yù)設(shè)酸堿值范圍進(jìn)行比對，以產(chǎn)生一比對結(jié)果。上海絕緣導(dǎo)熱硅膠墊工廠