注意濕法制粒機中原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。通過濕法制粒，可以提高產品的密度和穩定性，改善流動性和攜帶性，便于運輸和儲存；南京飼料制粒機報價

用這個方法操作搖擺制粒機，既簡單又快速

搖擺制粒機是應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。   

搖擺制粒機，是種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。該設備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向先進水平又邁出了重要一步。 連云港中藥制粒機電話③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。

濕法混合造粒機廠家性能特點：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動化程度高，減少人工浪費；4.本機采用臥式圓筒構造，結構合理。5.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。6.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。7.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規范。10.整個操作具有嚴格的安全保護措施。11.切粒無粉塵，不會出現拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規整飽滿，無氣孔，類似新原料顆粒.13.同比產能更大，模面可多達60-100個出粒孔；14.比傳統造粒機具有更高的技術含量和更低的能耗。

通過兩個輥輸送產品的濕法制粒機

通常濕法制粒機是通過添加制粒液來形成顆粒的過程，制粒流體用于粉末顆粒的聚集。但是，此處使用的流體基本上是易揮發的且無毒，從而使這種流體用于某些疾病的片劑。濕法制粒機會使用輥式壓實機通過將粉末壓過兩個輥來生產連續紙，同時在機器生產連續紙時，濕法制粒機貴使用特定的系統，并且該系統可以始終如一地通過兩個輥輸送產品，從而得到均勻的片材。當片足夠緊湊時，就可以進行適當的研磨和混合后，并且機器會對混合后的片材進行制粒工作。在傳統方法中，迫使濕物料通過篩網以產生顆粒，然后將其干燥；當生產水敏感物時，使用有機溶劑代替水。然而濕法制粒比直接壓制成片劑更可取，因為直接壓制可導致粉末中活性成分的破壞。 在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結構，密封驅動軸豐富，清洗時可切換成水。流態造粒，造粒類似球形，流動性好。與傳統技術相比，粘合劑減少25%，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完成，干混濕混合造粒，技術減少，符合GMP規范。整個操作有嚴格的安全保護措施。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術參數可儲存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產、速溶飲料顆粒生產和化學顆粒生產。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋。料斗關閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉。同時，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗。2、因此，這些顆粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動狀態下被切割成小而均勻的顆粒，實現了材料的相互轉化。 本設備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。江蘇搖擺制粒機報價

6.在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。南京飼料制粒機報價

高效旋轉包衣機的使用步驟：1.檢查機器各部件是否完好，是否清潔衛生，并按《高效包衣機消毒規程》進行消毒；2.根據包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風、噴霧等裝置是否可以正常運轉；3.開機前在計時器上設定所需工作時間；4.調整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風溫度以及送風量，噴槍角度調至比較好狀態，以噴槍口對準藥品翻動曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調至噴槍上方為宜，包衣工作結束后調至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風器、電機、出薄膜衣片開關。南京飼料制粒機報價