濕法制粒技術的突破：高效濕法制粒機的應用

3.實現自動化生產：設備配備了先進的控制系統和人機界面，可以實現自動化生產和遠程監控。這減輕了工人的勞動強度，減少了人為操作誤差，提高了生產過程的一致性和穩定性。   4.降低能耗和資源消耗：設備采用了節能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環水系統等，可以降低能耗和資源消耗，符合綠色環保的生產理念。   5.拓展應用范圍：本設備不僅適用于傳統藥品的制粒，還可以應用于食品、化工等領域。通過調整制粒工藝參數，它能夠滿足不同行業對顆粒質量的要求。 2.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。南京全自動制粒機公司

快速整粒機的功能介紹：  

本機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出，送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。  本機可將混合的濕性粉末狀物制成顆粒，將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，也可對一些條狀及不規則狀的易碎、易松散、較脆物料的打碎打散之用，作為磨粉的前道工序。不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。  

本機結構簡單，適應性廣，主要應用于醫藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉等行業粉體原料的造粒。  快速整粒機的產品特點：  

1、本機適用于制藥、化工、食品等行業干燥的塊狀物料的粉碎和整粒。  

2、該機有設計合理的濾網，桿件、能粉碎大塊的易碎的物料，并根據離心力原理，用特殊的濾網，仔細篩濾，粒度大小通過更換網篩獲得。  

3、該機能替代搖擺式顆粒機。 揚州全自動制粒機公司壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。

一步制粒機在多個領域中都有廣泛應用。  

首先，在制藥行業中，設備常用于制備固體藥物的顆粒劑。通過控制制粒機的操作參數，可以實現藥物顆粒的粒徑和形狀的調控，滿足不同藥物制劑的需求。其高效的制粒過程能夠確保藥物的質量和穩定性，提高溶解度和生物利用度，從而提高藥效。  

其次，在化工行業中，設備應用于顆粒材料的制備和改性。通過設備的作用，可以將粉狀物料制成顆粒狀，提高材料的流動性和穩定性。這對于顆粒材料的儲存、運輸和使用都具有重要意義。同時，它還可以實現材料的表面修飾、包覆和微膠囊化，進一步改善材料的功能和性能。  

此外，該設備在食品行業也有著重要應用。例如，它常被用于制備食品添加劑、調味劑和營養品等顆粒產品。設備通過控制工藝參數，可以實現顆粒的大小、形狀和密度的精確控制，確保食品產品的均勻性和口感的一致性。同時，設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩定性等問題，提高產品品質。

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。濕法制粒機的結構要求:1.制粒機應設有的喂料器和調質器。并能滿足制粒機在各種不同生產能力下的要求；2.喂料器的轉速應可調節。其調速方式應方便可靠，易于操作；3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節；4.制粒機調質器應具有蒸汽添加接口(需要時也可設有液體添加接口)入口處應有觀察檢測取樣口；5.濕法制粒機應設有控制顆粒長度的切刀調節機構。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

濕法混合造粒機廠家性能特點：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動化程度高，減少人工浪費；4.本機采用臥式圓筒構造，結構合理。5.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。6.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。7.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規范。10.整個操作具有嚴格的安全保護措施。11.切粒無粉塵，不會出現拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規整飽滿，無氣孔，類似新原料顆粒.13.同比產能更大，模面可多達60-100個出粒孔；14.比傳統造粒機具有更高的技術含量和更低的能耗。制粒裝置一般采用擠壓或滾壓的方式，將濕化的混合物轉換為規格一致、形狀良好的顆粒。南通擺式制粒機生產廠家

其高效的制粒過程能夠確保藥物的質量和穩定性，提高溶解度和生物利用度，從而提高藥效。南京全自動制粒機公司

造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩定聚集體。本領域已知的造粒方法包括濕法造粒、干法造粒和流化床。其中，濕法造粒是使用的方法。在濕法造粒中，在適當的混合器中混合干燥的粉末組分，接下來加入粘合劑和進一步混合以獲得所需的稠度。干燥后，顆粒化的組合物一般具有自由流動性和沙狀的質地。造粒提供了壓實成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實度。其包括在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據本發明該方面方法的推薦實施方案包括的步驟有(1)在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣、麥芽糊精和任選添加的賦形劑；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合；和(4)在對流式烘箱中干燥得到的組合物。南京全自動制粒機公司