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蘇州中藥制粒機

來源: 發布時間:2024-04-10

在制藥工業中,高效濕法制粒機廣泛應用于制備各種制劑,如片劑、膠囊、顆粒劑等。具體而言,該設備在以下幾個方面發揮了重要作用:  

1.藥物控釋制劑的制備:設備可以實現對藥物的控釋,通過調節濕法制粒過程中的參數,如濕度、溶劑選擇等,可以控制藥物顆粒的釋放速率和血漿藥物濃度的維持時間,以滿足不同的需求。  

2.復合制劑的制備:設備可用于制備復合制劑,將多種藥物或功能性成分制成一種顆粒劑型,充分發揮各種成分的協同效應,提高效果。  

3.高活物的制備:對于一些具有高活性或低劑量要求的藥物,它可以通過控制顆粒大小和形狀,提高其生物利用度和可控釋性,從而提高療效和降低劑量。  

4.制劑改良與優化:設備可以用于對傳統制劑進行改良和優化,提升其溶解性、穩定性和口感,提高患者的服藥便利性和遵從性。 例如,它常被用于制備食品添加劑、調味劑和營養品等顆粒產品。蘇州中藥制粒機

天然紫薯全粉:粉末狀產品,保留了紫薯果肉的色澤、風味及營養物質,具有較好的復水性。經過蒸煮過程,使部分淀粉轉化為糖分,因此熟粉比生粉口感更好,營養更高,色澤更鮮艷具有熟甘薯的天然香味.將紫薯原料清洗→去皮→切絲片丁→護色→干燥→粉碎(測水分)→包裝①清洗:一定清洗干凈,關系到產品的終質量。②去皮:用竹刀將紫薯的外皮去凈,尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或絲:將去皮后的紫薯用蔬菜切片機切成一定規格的薯片或薯丁。④護色:用食鹽配制成0.5%的溶液,將切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中數分鐘。⑤干燥:用烘干設備干燥,以保證產品的衛生,并注意溫度,一般在45~50℃之間,干燥時間可根據薯片、絲的大小確定,使終水分在6%以下。⑥粉碎、包裝:將干燥后的紫薯,用錘片式粉碎機粉碎,使紫薯粉的細度在80目左右。淮安對輥制粒機報價③聯軸器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒機會有振動,而且齒軸油封都易損壞(聯軸器一定要校到水平線)。

怎么解決濕法制粒機出料難、產量低的問題

首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環模壓縮比過大,粉料通過模孔的阻力大,顆粒壓出來太硬,產量也低;環模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模因為環模內孔粗糙,環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產量更低,因此必須使用質量環模。

若環模使用一段時間,必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響。環模與壓輥間隙需調整正確,生產畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜,間距太小會使壓輥摩擦環模,縮短環模使用壽命,間距太大會造成壓輥打滑,使產量降低。

高效濕法制粒機工作原理:物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材,然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩定,生產效率高(每批次需要幾分鐘),顆粒流動性好,具有較高壓縮,填充性。高效濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊,然后送入流化床中烘干。高效濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構,充沛密封驅動軸,清潔時可切換成水。流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑,枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,成效比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結,干混-濕混-制粒,技術減縮,契合GMP規范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。高效濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面,操作直觀便利,且技術參數可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。5、可配備真空給料機和加漿機,完成自動給料和霧化噴漿。

高效旋轉包衣機的使用步驟:1.檢查機器各部件是否完好,是否清潔衛生,并按《高效包衣機消毒規程》進行消毒;2.根據包衣投鍋量和藥品的形狀,裝上合適厚度的膠板,并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置,檢查運轉、鍋體、吹風、噴霧等裝置是否可以正常運轉;3.開機前在計時器上設定所需工作時間;4.調整好輸液泵每分鐘的流量,壓縮空氣的壓力是否符合要求,電加熱熱風溫度以及送風量,噴槍角度調至比較好狀態,以噴槍口對準藥品翻動曲線為宜;5.吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調至噴槍上方為宜,包衣工作結束后調至垂直向上位置,以免影響出片;6.操作完畢后,依次關掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風器、電機、出薄膜衣片開關。在混合過程中,物料粒子表面被粘結劑濕潤,形成均勻的混合物。浙江飼料制粒機公司

本設備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。蘇州中藥制粒機

注意濕法制粒機中原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水份,原料在調質前水份一般為13%,如水份偏高,原料經調質后水分過高(水分≥16%),會出現模內打滑現象,不易出料。應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配,小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度,若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低,均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環模內的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。蘇州中藥制粒機