天然紫薯全粉：粉末狀產品，保留了紫薯果肉的色澤、風味及營養物質，具有較好的復水性。經過蒸煮過程，使部分淀粉轉化為糖分，因此熟粉比生粉口感更好，營養更高，色澤更鮮艷具有熟甘薯的天然香味.將紫薯原料清洗→去皮→切絲片丁→護色→干燥→粉碎（測水分）→包裝①清洗：一定清洗干凈，關系到產品的終質量。②去皮：用竹刀將紫薯的外皮去凈，尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或絲：將去皮后的紫薯用蔬菜切片機切成一定規格的薯片或薯丁。④護色：用食鹽配制成0.5%的溶液，將切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中數分鐘。⑤干燥：用烘干設備干燥，以保證產品的衛生，并注意溫度，一般在45~50℃之間，干燥時間可根據薯片、絲的大小確定，使終水分在6%以下。⑥粉碎、包裝：將干燥后的紫薯，用錘片式粉碎機粉碎，使紫薯粉的細度在80目左右。此設備主要用于在研究所，實驗室中小批試樣。宿遷全自動制粒機報價

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制?！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 安徽高速制粒機公司一步制粒機作為實現顆粒物料加工的利器，在多個行業中發揮著重要作用。

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  

⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  

⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。

高效濕法制粒機的應用及優勢

其次，它在醫藥領域中也得到了廣泛應用。制藥過程中，很多藥物需要以顆粒的形式進行包裝和使用。濕法制粒機可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒，提高藥物的溶解速度和生物利用度，從而增加藥效；  此外，該制粒設備還在食品行業中扮演著重要角色。例如，它常被用于制備食品添加劑、膨化食品等。通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產品的食用性和穩定性。

高效濕法制粒機相比其他制粒設備具有以下優勢：  首先，它具有較高的制粒效率。其采用濕法制粒的方式，原料與粘結劑充分混合后，通過打漿、造粒等過程形成顆粒。相較于干法制粒，濕法制?？梢愿玫乜刂祁w粒的形狀和大小，提高制粒效率；  其次，它操作簡單、易于控制。通過調整濕法制粒機的參數，如攪拌速度、料液比等，可以實現對顆粒的粒徑和密度的調控。同時，制粒過程中的溫度和濕度也可以進行調節，以滿足不同物料的要求；  此外，它具有較好的顆粒均勻性和穩定性。其制粒過程中，原料與粘結劑充分混合，顆粒之間的結合力較強，能夠有效避免顆粒的粉化和結塊現象。 首先，將需要制粒的物料與適量的粘結劑加入混合桶中進行充分混合。

高效濕法制粒機工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩定，生產效率高(每批次需要幾分鐘)，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。高效濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊，然后送入流化床中烘干。高效濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構，充沛密封驅動軸，清潔時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結，干混-濕混-制粒，技術減縮，契合GMP規范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。高效濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術參數可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。3.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。宿遷全自動制粒機報價

2.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。宿遷全自動制粒機報價

高效旋轉包衣機的使用步驟：1.檢查機器各部件是否完好，是否清潔衛生，并按《高效包衣機消毒規程》進行消毒；2.根據包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風、噴霧等裝置是否可以正常運轉；3.開機前在計時器上設定所需工作時間；4.調整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風溫度以及送風量，噴槍角度調至比較好狀態，以噴槍口對準藥品翻動曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調至噴槍上方為宜，包衣工作結束后調至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風器、電機、出薄膜衣片開關。宿遷全自動制粒機報價