上海浩顏實業供應的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業歡迎。近年來，由于國內產業升級、環保監控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產的情況。而印度近年來大力發展化工行業，加上處于旺盛的人口紅利時期，環保法規缺少，生產成本低，**鼓勵顏料行業出口創匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內色母廠、油墨廠、涂料廠等行業歡迎。有機顏料以微細的晶體顆粒分散在使用介質中，顏料晶體的特性、晶格結構、排列方式與粒子的大小等不同。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

優異的耐遷移性能,不發生噴霜現象。由于著色劑分子與樹脂之間結合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結構、分子鏈的剛性、緊密度有關，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關。通常可采用著色塑料與白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。與樹脂具有良好的相容性和易分散性能,著色劑不應與塑料組分發生反應或被塑料中殘余的催化劑、助劑所分解而影響著色制品質量;著色劑應具有優良的易分散性，粒徑細微且分布集中,以獲得滿意的鮮艷度、光澤度、透明性,并防止產生著色強度的降低,形成斑點或條痕,乃至降低其機械強度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。印度附著力高酞菁BGS藍有機顏料用于油墨、涂料，依據分散介質性質的不同分為兩類，即油基印墨及水基印墨，或者是油漆與水性涂料。

上海浩顏實業代理印度3個大品牌的酞菁藍、酞菁藍，分別應用在塑料、涂料、油墨行業，著色力高、分散好、色相純凈、批次穩定性好、價格低廉。酞菁顏料在有機顏料中，它不僅具有優良耐熱性、耐光性、耐遷移性、耐候性等綜合應用性能，而且具有制作方便、成本低廉等優點，目前沒有一種化學物質可以取代它，其產量已占有機顏料產量的1/4.酞菁顏料在塑料著色中的品種是藍色和綠色品種。酞菁顏料中顏料藍15：1、顏料藍15：3、顏料綠7成為塑料著色標準色。

酞菁綠顏料在綠色顏料體系中是很大占比，酞菁綠G7和酞菁綠36是用的比較多的兩支細類顏料。現在市場上大量綠是進口的，并且以印度綠為多。不是價格方面原因，進口的比國內的價格略高點，但還是在國內不夠賣的，國產的酞菁綠使用領域和進口的應用還是有點區別。進口的酞菁綠在應用性能上比較理想，好用，耐用，著色力高，分散性確實好。在酞菁綠顏料方面，國內的酞菁綠企業還是有比較不錯的。但總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業有不小的差距，以至于現在好多國內的酞菁顏料企業出口粗品，在國外加工后續包膜，運回國內賣。這就是酞菁市場的部分企業發生的實際情況。印度進口酞菁顏料，主要有酞菁綠G7、酞菁綠36和酞菁藍B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。應用用涂料、塑料、油墨及橡膠等藍綠色彩需求的行業。酞菁綠的分子是高度穩定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。

酞菁顏料，非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質:油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。酞菁綠具有耐光、耐候性好，著色力強，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動性好；印度亮綠色酞菁有機顏料綠

多數有機顏料品種具有良好的耐熱、耐光與耐遷移性能，且毒性低、應用范圍廣，適用于塑料的著色。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產物分子中可含有16個氯原子。工業酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質。氯化反應釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統, 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產鹽酸。開始階段氯化反應速度較快，當引入7~～8個氯原子后氯化反應速度降低，要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發生副反應。例如:工業上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產品的鮮艷度。印度耐蒸煮酞菁高耐候綠

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