為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐酸堿性能，適應不同環境。長春pp阻燃母料價格

采用導電母粒PET阻燃母粒的目的是利用導電母粒PET阻燃母粒的特性，有效地消除了電子部件中靜電荷產生的電火花，從而大限度地降低潛在的危險。導電母粒PET阻燃母粒防火特性：1.導電母粒PET阻燃母粒產品是指產品的表面電阻值為106-109，表面電壓低于100V的產品。(小于106表示導體，大于1011表示絕緣體)。2.導電色母PET阻燃母粒的工作原理是，對PET本身進行特殊處理之后，它的表面電阻保持在106-109之間，這樣氣體表層就會形成均勻的薄水層。電導型PET阻燃劑產品在電子元件內部產生靜電時，其表面上的水蒸氣層能將靜電迅速傳導到外部，從而大限度地減少危害。江蘇pp擠出級阻燃母料阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉強度，增加其承載能力。

顏料的粒度也與分散性有關。顏料的粒度越小，分散性越好，著色力越強。應了解顏料的其他特性。對于食品和兒童玩具中使用的塑料產品，顏料應該是無毒的。對于用于電器的塑料產品，應選擇電絕緣性好的顏料。對于室外塑料產品，應選擇耐候性好的著色劑。黑色母粒稱為塑料阻燃母粒或紅磷阻燃母粒。這是一種塑料加工助劑。它由過量的化學添加劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定阻燃劑制備的骨料。母粒中阻燃劑的濃度通常在50％至90％之間變化。

PA阻燃母粒產品特性：1、阻燃性效率高：多種多樣阻燃性成份的有機結合和協同作用，阻燃母粒的阻燃性效率遠高于一般阻燃劑實現的阻燃標準，塑料中的添加量低于一般阻燃劑，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多為片狀或條狀片劑大小的粒子，恰好相當于一般PA材料粒子的大小，比重相對接近，提高它們之間的互容性，更容易分散和添加，而且保護和創造優良的工廠生產環境3、良好的兼容性：一般來說，阻燃母粒通過特殊加工后，改善了其與PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易產生分層、結霜、模式問題；4、降低成本，提高產品增值：添加阻燃母粒等助劑使普通塑料具有工程塑料的性能，提高產品增值，降低原材料成本。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗紫外線性能，延長其使用壽命。

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒熱量，減少火災的危害。寧波pp阻燃母料廠家

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阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現較優良的阻燃產品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母粒在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的較佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。長春pp阻燃母料價格