研發(fā)新型、可重復使用的密封材料，來保證器件和封裝的可回收，保證可拆卸廠商長線須投放資源以提升 PCB 的精密度 ─ 減小 PCB 尺寸，寬度和空間軌道PCB 的耐用性 ─ 符合國際水平PCB 的高性能 ─ 降低阻抗和改善盲埋孔技術先進生產設備 ─ 進囗日本、美國和歐洲的生產設備如自動電鍍線、鍍金線、機械和激光打孔機，大型壓板機，自動光學檢測，激光繪圖儀和線路測試設備等人力資源素質 ─ 包括技術和管理人員 環(huán)保污染處理 ─ 符合保護環(huán)境和持續(xù)發(fā)展的要求SMT貼片技術，作為現(xiàn)代電子制造業(yè)的一項關鍵技術，SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的智能教育和培訓。崇明區(qū)工業(yè)SMT貼片原理圖

，預計未來 Any Layer HDI 將在越來越多的手機、平板電腦中得到應用。大力發(fā)展高密度互連技術 （HDI） ─ HDI 集中體現(xiàn)當代 PCB 先進技術，它給 PCB 帶來精細導線化、微小孔徑化。· 具有強大生命力的組件埋嵌技術 ─ 組件埋嵌技術是 PCB 功能集成電路的巨大變革，PCB 廠商要在包括設計、設備、檢測、模擬在內的系統(tǒng)方面加大資源投入才能保持強大生命力。 符合國際標準的 PCB 材料 ─ 耐熱性高、高玻璃化轉變溫度 （Tg）、熱膨脹系數(shù)小、介質常數(shù)小。 光電 PCB 前景廣闊 ─ 它利用光路層和電路層傳輸信號，這種新技術關鍵是制造光路層 （光波導層）。崇明區(qū)工業(yè)SMT貼片原理圖SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高頻率操作。

這些設備可以提高生產效率，減少人為錯誤，并降低生產成本。五、支持多樣化的電子元器件SMT技術不適用于標準的電子元器件，還支持各種異形和微小尺寸的元器件貼裝。這種靈活性使得電子的產品設計師在設計時能夠有更多的選擇和創(chuàng)意空間。六、環(huán)保和節(jié)能由于SMT技術采用了無鉛焊接等環(huán)保工藝，不符合國際環(huán)保法規(guī)，還有助于減少對環(huán)境的影響。同時，通過精確控制焊接溫度和焊接時間，SMT技術還能實現(xiàn)能源的高效利用，從而達到節(jié)能的效果。動圖封面SMT貼片技術在現(xiàn)代電子制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。

；含有6000個電路節(jié)點；有超過20000個焊接點需要測試。在朗訊加速的制造工廠（N. Andover, MA），制造和測試藝術級的PCBA和完整的傳送系統(tǒng)。超過5000節(jié)點數(shù)的裝配對我們是一個關注，因為它們已經(jīng)接近我們現(xiàn)有的在線測試（ICT, in circuit test）設備的資源極限（圖一）。我們制造大約800種不同的PCBA或“節(jié)點”。在這800種節(jié)點中，大約20種在5000~6000個節(jié)點范圍。可是，這個數(shù)迅速增長。新的開發(fā)項目要求更加復雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測試這些單元的能力。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的智能交通管理。

所用設備為點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。3、用貼片機對元器件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。4、對貼片膠固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐或者是回流焊，位于SMT生產線中貼片機的后面。5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的快速生產和交付。嘉定區(qū)手機板SMT貼片實體

SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的智能科學研究。崇明區(qū)工業(yè)SMT貼片原理圖

6、對回流焊接好的PCB清洗：其作用是將組的裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。崇明區(qū)工業(yè)SMT貼片原理圖