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通常在真空條件下，型腔內(nèi)的氣體壓力達(dá)到2~7kPa；而在無真空條件下，型腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到300kPa以上。因此，真空技術(shù)可以有效降低型腔內(nèi)壓力。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，注意下面幾點(diǎn)：①澆道系統(tǒng)避免出現(xiàn)方形轉(zhuǎn)角，并保證澆道的表面光滑；②排溢系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)在好的位置，保...

有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。本文相關(guān)詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較廣的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材...

可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。模具不能變形往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)。造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。通常壓鑄時(shí)。模具內(nèi)壓力為70-100MPa為...

隨著社會(huì)的發(fā)展，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大，要求也隨之增高，如何減少或避免鑄件中的缺陷，尤其是氣孔，成為重中之重。本文從理論出發(fā)，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實(shí)例，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。一、定義金屬液在凝固過程中，陷入其中的氣體在鑄件中形...

鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣，并且鋅合金壓鑄件表面實(shí)際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實(shí)際效果的。銷售市場(chǎng)對(duì)鋅合金壓鑄件的要求十分大。故如何提高鋅合金壓鑄件品質(zhì)變成合金壓鑄廠的一項(xiàng)關(guān)鍵的每日任務(wù)。在鋅合金...

壓鑄工藝并非沒有缺點(diǎn)，這也是它為什么沒有在汽車領(lǐng)域大范圍應(yīng)用的原因。首先，壓鑄機(jī)和壓鑄模具很昂貴，如果沒有大批量生產(chǎn)帶來的規(guī)模效益，那么車企很難承擔(dān)其綜合成本；由于壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，很難壓鑄大型壓鑄件；由于高速填充，快速冷卻，型腔中如果氣體...

溴化鋰溶液的凝結(jié)全過程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼件和生鐵看起來多，放流通性優(yōu)良，有益于鍛造厚壁和構(gòu)造繁瑣的鑄件。鋁合金鋁鑄件有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，使它變成鑄造業(yè)的發(fā)展前景和購(gòu)置顧客較受親睞的鍛造商品之一，將來伴隨著鋁合金鑄造工藝的發(fā)展，它將在更大的演出舞臺(tái)上展現(xiàn)自身的風(fēng)...

合金元素成份沒有問題。2.壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)粘模的影響也是很大，如壓力和速度的大小，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和使用要求來計(jì)算出合理的工藝參數(shù)。（1）壓力和速度的調(diào)整。高的金屬壓力流會(huì)增加合金和模具的粘結(jié)，不同金...

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)較多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下孔、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體...

并產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，但脫模劑在熔融金屬液的渦旋流動(dòng)作用下會(huì)被沖刷掉,形成粘模。良好的脫模劑必須有足夠的強(qiáng)度來承受金屬液的分離或沖擊。模具的冷卻水溫度要低于模具表面的溫度，以便使脫模劑可以充分附在模具表面上，起到理想的防護(hù)作用。如果模具的溫度太高，脫模劑就較...

壓鑄件表面常有不同于母材顏色，如不均勻煙灰狀、流斑狀、黑色點(diǎn)狀或發(fā)黃等。一般情況下，合金液在受到脫模劑、沖壓油、煙塵和燃燒產(chǎn)生的碳化物污染后，形成氧化變色。型腔中的殘余水遇上高溫合金液會(huì)分解為氫氣和氧氣，氧化壓鑄合金液，使合金液變色變黑。鑄件質(zhì)量良好但...

材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是加工過程中的關(guān)鍵因素，除了機(jī)加工外，金屬注射成型、塑性成型以及近年興起的3D打印都是主要技術(shù)，下面就來細(xì)數(shù)一下這些金屬成形工藝的特點(diǎn)。（更多鈑金加工訂單，機(jī)械干貨知識(shí)請(qǐng)關(guān)注公眾號(hào)：鋼易通）鑄造液態(tài)金屬澆注到與零...

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)較多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下孔、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體...

壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)件壓鑄造成欠鑄的原因有:1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具合金內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動(dòng)阻力。2)氣體阻礙,欠鑄部位...

見圖5-15c。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）字符的相關(guān)尺寸字符的大小需要能夠保證字符能夠順利充填,較小的字符寬度W為°的脫模斜度θ,如圖5-16所示。而字符一般不放置于側(cè)壁,這樣會(huì)造成字符倒扣,無法脫模。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）外螺...

在壓鑄生產(chǎn)過程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘模或粘裂現(xiàn)象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清理掉，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。本廠在剛開始生產(chǎn)186箱體時(shí)，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下，影響壓鑄的正常生產(chǎn)。導(dǎo)致粘模...

壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理，會(huì)否導(dǎo)致有氣孔?壓鑄模具方面的原因:①流口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。②.澆道形狀有無設(shè)計(jì)不良?③內(nèi)澆口速度有無太高，產(chǎn)生消流?④排氣是否不暢?⑤模具型腔位置是否太深?⑥機(jī)械加工余量是否...

將壓鑄完成后的毛胚料運(yùn)送至去毛刺工藝流程，特點(diǎn)，負(fù)載要求高，庫(kù)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)，室外連廊搬運(yùn)，人車AGV混用。通常情況下，去毛刺車間和壓鑄車間不會(huì)在同一處，壓鑄后的毛胚件需要統(tǒng)一存放在庫(kù)區(qū)進(jìn)行時(shí)長(zhǎng)定型，AGV要將毛胚件從壓鑄機(jī)邊搬運(yùn)至壓鑄車間暫存?zhèn)}，完成規(guī)定時(shí)長(zhǎng)...

1.合模壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模具、壓鑄產(chǎn)品三大要素有機(jī)結(jié)合，綜合運(yùn)用的過程。所以我們?cè)诜治雒恳粋€(gè)小步驟時(shí)，都會(huì)從這三個(gè)要素入手，逐步分解。每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間是物體運(yùn)動(dòng)的行程與速度決定的，當(dāng)時(shí)間影響因素分解到小因素時(shí)，從這兩個(gè)方向橫向展開會(huì)便于我們概括影...

④模具的內(nèi)澆口寬度不夠，面積較小，導(dǎo)致鑄件過早凝固，增壓階段壓力傳遞受阻、鋁液無法補(bǔ)縮。⑤鑄造壓力設(shè)置過低，補(bǔ)縮效果較差。圖1為鋁合金鑄件縮孔形成的示意圖。鑄件縮孔形態(tài)縮孔是一種鋁合金壓鑄件乃至鑄件常見的內(nèi)部缺陷，常出現(xiàn)在產(chǎn)品壁厚較大、模具尖角和模溫溫...

1）頂桿長(zhǎng)短要調(diào)整到適當(dāng)位置；（2）緊固鑲塊或其他活動(dòng)部分（3）設(shè)計(jì)時(shí)消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；（4）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)；六．粘附物痕跡外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物...

金屬液在64~160km/h速度下，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化，沖力會(huì)使金屬液產(chǎn)生漩渦，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷。通過合理設(shè)計(jì)澆道形狀來解決這種卷氣，應(yīng)保證金屬液在整個(gè)充型過程中平穩(wěn)，需要對(duì)澆道的曲線和尺寸合理選擇。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷，要確保排溢系...

近年來，隨著鋁鎂合金等合金壓鑄件產(chǎn)品在市場(chǎng)上應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)鋁鎂等合金壓鑄件近年來開展迅速。在目前市場(chǎng)行情較好的情況下，是不是會(huì)因?yàn)槟承┮蛩厮萍s，這也是業(yè)內(nèi)很多人關(guān)注的問題。雖然鋁壓鑄模具產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)銷售的極好，但并不表示在國(guó)外就銷售的極好...

成分使磷化處理膜重提升。二、鋁的偏堿化學(xué)拋光加工工藝開展了偏堿打磨拋光溶液管理體系的科學(xué)研究，較為了脫硫劑、黏度劑等對(duì)打磨拋光實(shí)際效果的危害，取得成功得到了打磨拋光實(shí)際效果非常好的偏堿溶液管理體系，并初次獲得了能減少工作溫度、增加溶液使用期、另外還能改...

a.產(chǎn)品因素此時(shí)合金液是受到?jīng)_頭的壓力，緩緩加速的，除了在澆料過程中提到的幾個(gè)因素之外，不同合金對(duì)流速的要求，影響著對(duì)沖頭速度的要求，如鎂合金對(duì)流動(dòng)性要求比鋁合金高，沖頭速度就需要加快。b.壓鑄機(jī)因素壓室的大小決定了沖頭的行程。在壓鑄機(jī)主要參數(shù)中，對(duì)壓...

鋁壓鑄件的表面處理工藝一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力...

這種合約關(guān)系實(shí)際上對(duì)鋁土礦的進(jìn)口份額進(jìn)行瓜分壟斷。可想而知，沒有建立該種合約關(guān)系的企業(yè)，由于供給不足，只能抬高價(jià)格以獲得生存空間。b.應(yīng)用趨勢(shì)：需求端各行各業(yè)對(duì)鋁合金、鋁制產(chǎn)品應(yīng)用的開發(fā)拓展，如車身輕量化設(shè)計(jì)、鋁線作為芯線的電纜、鋁制合金門窗、建筑鋁合...

則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求...

產(chǎn)生原因如下：（1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活動(dòng)部分引起鑲拼部分松動(dòng)；活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定模互相穿插的鑲件所形成。六、粘附物痕跡外觀檢查：小片狀及金屬...

新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是***點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添...