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焊接機器人應用的重要意義：(1)焊縫質量穩定，保證其均一性。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長量等對焊接結果有著決定作用。采用機器人焊接時，每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量穩定。而人工焊接時，焊接速度、干伸長量等都是變化的，很難做到質量的均一性。(2)改善了勞動條件。采用機器人焊接，工人只需要做一些簡單的參數調節停開機操作，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等。對于點焊來說，工人無需搬運笨重的手工焊鉗，使工人從強度高的體力勞動中解脫出來。點焊用機器人不只要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩，定位要準確...

自動焊接設備應當如何保養？定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導電良好。焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和檢查時要實施不良品零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。不良品零件的更換在做保養時較好能夠全部一次更換新品以確保焊機之性能。以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊機的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊機的性能及提高安全性，是焊接工作中不可忽視一項重要內容。焊接...

焊接機器人的作用：1、焊接機器人能替代越來越昂貴的勞動力，同時能提升工作效率和產品品質。機器人可以承接生產線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環境中工作，并可與數控超精密鐵床等工作母機結合模具加工生產，提高生產效率，替代部分非技術工人。2、焊接機器人性能不斷提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修)，機械手控制器系統也跟著向基于PC機的開放型控制器方向發展，便于標準化、網絡化?器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化結構：很大程度上提高了系統的可靠性、易操作性和可維修，達到虛擬現實技術在機器人中的作用已從仿真、預演發展到用于過程控制如使遙控機器人操作者產生置...

如何選擇合適的焊接機器人？1.焊接機器人的可行性分析。考慮焊接件是否是標準的，焊接厚度是否滿足焊接要求，焊接量等。2.專門用的或更普通的焊接機器人，如果用戶長時間只焊接焊接部件，可以考慮定制焊接設備，如果需要考慮其他焊接部件，可以考慮更通用的自動焊接設備。3.堅持“適用是好的”原則，采用直縫焊接，如果使用6軸機器人進行長時間焊接，則有點矯枉過正。4.如果焊接過程未知，焊接效果和焊接效率可通過試焊驗證。5.對于價格，用戶可以到處逛逛，對于同一產品的焊接，如設備價格變化太大，可以通過機械配置，廠家實力，售后條款，焊接效率等方面進行權衡。焊接機器人可實現雙工位或多工位焊接操作，節省產品安裝夾具時間。...

上下料機器人：機床上下料機器人分為三軸、四軸、六軸自動上下料機器人。具有速度快、柔性高、效能高、精度高、無污染等優點，是一種非常成熟的機械加工輔佐手段。車床機器人開展成為柔性制作系統和柔性制作單元中的一個重要組成部分，把數控車床和機器人共同構成一個柔性制作系統和柔性制作單元，可以節省龐大的工件輸送裝置及人工，結構簡略，并且適應性強。是在數控機床上下料環節替代人工完成工件的自動裝卸功能，主要適應對象為大批量、重復性強或是工件重量較大以及工作環境具有高溫、粉塵等惡劣條件情況下使用。具有定位精確、生產質量穩定、減少機床及刀具損耗、工作節拍可調、運轉平穩可靠、維修方便等特點。點焊機器人的焊接裝備，由于...

點焊對焊接機器人的要求不是很高。因為點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，這也是機器人較早只能用于點焊的原因。點焊用機器人不只要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。點焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質量在70kg左右。考慮到機器...

自動焊接專機的日常保養事項：1.自動焊接專機操作機中鏈條為易損件，每年至少拆下檢查一次，及時處理。2.各行程開關的動作靈活性、可靠性要經常檢查，以免有松動、損壞。3.電路接頭要經常檢查，保持連接牢固，插接可靠。4.工作站控制器及手操器內的塵土要三個月一次用壓縮空氣吹。5.電器、旋鈕、開關要經常檢查，保持清潔和良好的接觸，以免誤動作。6.各導軌、滑架、絲杠及螺母等運動部位經常檢查清理，防止塵土堆積而影響運動部位的靈活運動。7.各滑動導軌的結合面不允許碰撞、磨損。絲杠、齒條等關鍵運動部件要經常檢查避免磨損情況。8.自動焊接操作機各運動部位、導軌與滾輪應涂潤滑脂，閉式傳動部位應注潤滑油，以保持部件運...

焊接機器人的應用有什么？由于焊接機器人技術的不斷提高，并且電弧傳感器技術在機器人焊接中得到普遍應用，在一定程度上，解決了機器人電弧焊的焊縫軌跡跟蹤和控制的問題。在汽車制造業中，由于焊接機器人的普遍應用，也從原來比較單一的汽車裝配點焊很快發展為汽車零部件和裝配過程中的電弧焊。因為機器人電弧焊具有可通過程序隨時改變焊接軌跡和焊接順序的特點，因此比較適用于工件品種變化大、焊縫短而多、形狀復雜的產品。而這種產品又大多出現在汽車車體上，正好又符合了汽車制造業的特點。再加上現在的汽車款式越來越多，更新速度也越來越快，采用帶有機器人裝備的汽車生產線更能夠滿足當今社會汽車制造業的飛速發展。焊接機器人普遍應用在...

焊接機器人一般要滿足哪些設計要求？作為焊接機械人的工裝夾具，天然不像其余裝備那么簡略，必要符合必定的設計請求能力予以利用。比如說焊接機械人工裝夾具夾緊時不該損壞焊件的表面品質，特別以在夾緊薄件的時刻，應限定夾緊力或許采納壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、添補銅、鋁襯套等步伐，做到夾緊靠得住，剛性恰當。不只是表面品質，焊接的定位位置和多少外形也不能被焊接機械人的工裝夾具影響，要做到夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘謹渡過大而生產較大的應力，這是根本的。其次，焊接機械人工裝夾具的施力點應位于焊件的支承處或許布置在靠近支承的地方，并且要防止支承反力與夾緊力、支承反力與重力構成力偶。為了便于節制，...

自動焊接專機是為特定的工件和一定形狀的焊接接頭而專門設計的焊接自動化設備。該類焊接專機的控制系統一般采用開環控制，即采用控制系統預先設置參數，由執行元件按控制程序順序執行。這類設備結構簡單，技術要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由于在焊接過程中，焊接參數的波動不能進行閉環的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預先的規定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應保證工件的一致性和焊縫的配合精度，才能達到提高焊接效率和產品焊接質量的可靠性。在這個新興工業時代，上下料機器人成為越來越多工廠的理想選擇。PE塑料管件全自動點焊設備特點焊接專機電氣系統：電氣控制系...

焊接機器人維護保養：一.日檢查及維護：1.送絲機構。包括送絲力距是否正常，送絲導管是否損壞，有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊鉗安全保護系統是否正常。(禁止關閉焊鉗安全保護工作)4.水循環系統工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序，每班交接后運行)。二.周檢查及維護：1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否準確。5.清理焊機水箱后面的過濾網。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網。7.清理焊噴嘴處雜質，以免堵塞水循環。8.清理送絲機構，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管。9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣...

焊接專機采用友好和簡易的編程界面，中文提示按鍵，使操作人員更加易學和舒適。分布式硬件結構和精簡指令集軟件能保證嚴格的時序和任務的執行。記憶容量達到120000步，外部I/O點32點，并且可擴展，可對不同工件的不同程序分別儲存，擺動焊接可以存儲100套程序，可焊接提升多達10層的焊縫。多層多道焊接同樣可存儲100套程序，每套程序可連續提升位移焊接30道。開放式結構，配置RS232接口，方便地與PC及internet等網絡進行連接。另外，帶有過濾網的自循環通風系統可以保證在0℃-50℃范圍內正常工作。點焊機器人的焊接裝備，由于采用了一體化焊鉗。蘇州懸臂式自動焊機焊接機器人日常檢查及維護：1.擦洗機...

智能化焊接專機：它利用各類高級傳感元件，如視覺傳感器、觸角傳感器、光敏傳感器等，并借助計算機軟件系統、數據庫、**系統而具有識別、判斷、實時檢測、運算、自動編程、焊接參數調用等，操作人員只需在人機界面上輸入材料的牌號、板厚、坡口形式、焊絲牌號和直徑、焊劑或保護氣體種類等，焊接工藝參數自動生成或調用相應參數。即可完成全自動焊接。由于這類設備成本非常高，實際影響焊接質量的因素很多，比如氣體的純度，流量，焊接電流，電壓，電源輸入的波動，工件的水汽或銹蝕、焊縫的寬窄，焊縫的高低等等，所以很難真正完成智能化焊接，在實際生產中很少用到。上下料機器人的特點是剛性好。青島角鋼法蘭全自動點焊設備焊接設備日常保養...

由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環境下工作，為了保證機器人能根據電弧傳感器的偏差信息，追蹤焊縫自動焊接，要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩定。針對狹窄空間特點，開發了一種小型移動焊接機器人，根據機器人各結構的運動特點，運用模塊化設計方法，把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節機構和電弧傳感器三部分。其中，輪式移動平臺由于其慣性大，響應慢，主要對焊縫進行粗追蹤，焊炬調節機構負責焊縫精確追蹤，電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別。另外，機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上，使其體積更小。同時，為了減少惡劣焊接環境下粉塵對運動部件影響，采用全封閉式結構，提高其系統可...

焊接機器人應用：如果工件在整個焊接過程中無需變位，就可以用夾具把工件定位在工作臺面上，這種系統既是較簡單不過的了。但在實際生產中，更多的工件在焊接時需要變位，使焊縫處在較好的位置（姿態）下焊接。對于這種情況，變位機與機器人可以是分別運動，即變位機變位后機器人再焊接；也可以是同時運動，即變位機一邊變位，機器人一邊焊接，也就是常說的變位機與機器人協調運動。這時變位機的運動及機器人的運動復合，使焊器相對于工件的運動既能滿足焊縫軌跡又能滿足焊接速度及焊器姿態的要求。實際上這時變位機的軸已成為機器人的組成部分，這種焊接機器人系統可以多達7-20個軸，或更多。較新的機器人控制柜可以是兩臺機器人的組合作12...

焊接機器人應用：如果工件在整個焊接過程中無需變位，就可以用夾具把工件定位在工作臺面上，這種系統既是較簡單不過的了。但在實際生產中，更多的工件在焊接時需要變位，使焊縫處在較好的位置（姿態）下焊接。對于這種情況，變位機與機器人可以是分別運動，即變位機變位后機器人再焊接；也可以是同時運動，即變位機一邊變位，機器人一邊焊接，也就是常說的變位機與機器人協調運動。這時變位機的運動及機器人的運動復合，使焊器相對于工件的運動既能滿足焊縫軌跡又能滿足焊接速度及焊器姿態的要求。實際上這時變位機的軸已成為機器人的組成部分，這種焊接機器人系統可以多達7-20個軸，或更多。較新的機器人控制柜可以是兩臺機器人的組合作12...

數控系統焊接專機的設計任務：1.模擬機器人的運行，完成自動焊接，保證焊接規范盡量一致，焊縫成型均勻美觀，焊接質量達到要求，提高焊接生產的自動化和智能化程度。2.焊接工件的尺寸范圍大，數控系統焊接專機可跟需要調整制作。數控系統焊接工藝及基本特點：1.采用數控系統，控制工件旋轉、機器可做多維動作，行走出焊縫軌跡。2.焊接過程中，保證焊器與工件的距離不變，夾角在90度間變化。3.采用PLC和數控系統實現試教編程，提高可靠性。配合脈沖焊接電源以保證焊縫均勻一致，減低焊接滲漏率。4.主軸旋轉動力機構由大功率交流伺服電機、行星減速機、導電套和夾具等組成。主軸轉速隨工件轉動位置不同而變化。焊接機器人一般要滿...

自動焊機特點：1、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。2、主控制器，亦稱系統控制器，主要用于各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。3、計算機軟件，焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和**系統等；4、焊頭導向或追蹤機構，弧壓自動控制器，焊器橫擺器和監控。5、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖。焊接機器人通過整合負荷重量從而提升了加速度性能，縮短了循環時間。蘇州鋁管焊接專機點焊對焊接機...

焊接專機電氣系統：電氣控制系統主要控制夾具的裝夾和定位，焊機的啟動和停止，焊器或工件的運動，輸送裝置的進出等等，含自動/手動轉換，收弧有無控制，焊接速度的調整和顯示，焊接電源的開關及急停開關等。電氣控制系統一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機、數控系統、計算機控制。在焊接生產現場，由于焊接飛濺多，水電氣線路復雜，電磁干擾大，所以較常使用的繼電器、PLC、數控系統。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實現編程控制。隨著技術的發展和新產品的出現，PLC還能實現更加復雜的功能，如部分數控功能，如圓弧插補等。所以PLC控制技術在自動焊接專機里得到了較普遍的應用。焊接機器人的優點是提高勞動生產率。...

由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環境下工作，為了保證機器人能根據電弧傳感器的偏差信息，追蹤焊縫自動焊接，要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩定。針對狹窄空間特點，開發了一種小型移動焊接機器人，根據機器人各結構的運動特點，運用模塊化設計方法，把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節機構和電弧傳感器三部分。其中，輪式移動平臺由于其慣性大，響應慢，主要對焊縫進行粗追蹤，焊炬調節機構負責焊縫精確追蹤，電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別。另外，機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上，使其體積更小。同時，為了減少惡劣焊接環境下粉塵對運動部件影響，采用全封閉式結構，提高其系統可...

不銹鋼氣室機器人柔性激光焊接加工設備是針對不銹鋼焊接變形量比較大，密封性要求高的箱體類工件焊接開發的的柔性機器人激光焊接加工設備。該加工設備是由機器人、激光發生器機組、水冷卻機組、激光掃描追蹤系統、柔性變位機、工裝夾具、安全護欄、吸塵裝置和控制系統等組成，通過設置控制系統中的品種選擇參數并更換工裝夾具，可實現多個品種的不銹鋼氣室類工件的自動焊接。軸類焊接機器人工作站是專門針對低壓電器行業中萬能式斷路器中的轉軸焊接開發的設備，推出了一套轉軸焊接機器人工作站。焊接機器人的日常檢查及維護工作有查看氣體流量是否正常。氬弧焊接機器人工作原理根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：1、剛性自動化焊接...

加工中心上下料機器人，可以替代人工實現鏜銑加工單元的生產線上的立式、臥式、龍門加工中心、數控鏜銑床在加工過程中工件搬運、取件、裝卸等上下料作業，以及工件翻轉和工序轉換。具有以下特點：高柔性：只要修改機器人的程序和抓手夾具，就可以迅速投產。高效率：可以控制節拍，避免人為因素而降低工效，機床利用率可以提升25%以上。高質量：機器人控制系統規范了整個工件加工全過程中，從而避免了人工的誤操作，保證了產品的質量。上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。焊接機器人的日常檢查及維護工作有檢查TCP的精度。沈陽氬弧自動焊機點焊機器人的焊...

近些年來，隨著數字化、自動化、計算機技術、機械設計技術的發展，以及人們對產品的質量要求的提高，焊接質量、美觀度等得到了更大的重視。特別是在08年金融危機以后，隨著我國勞動成本的增加，以及對工人的身體健康的重視和對提高生產效率的要求，在現代工業生產中，越來越多的焊接生產過程中開始采用自動焊接專機。可以通過電氣控制，氣動控制和液壓控制技術，實現對電動機、氣動執行元件、液壓執行元件的旋轉或移動，實現工件焊縫與焊器的相對運動，從而自動完成焊接接頭的焊接工作。上下料機械手采用單獨的控制模塊，不影響機床運轉。河北PE塑料管件全自動焊接機加工中心上下料機器人，可以替代人工實現鏜銑加工單元的生產線上的立式、臥...

焊接機器人與焊接專機的不同及其外部軸的作用：自從自動化技術普及到焊接領域之后，出現了焊接機器人和焊接專機兩種常見的焊接系統，雖然它們都是機械設備，但肯定還是存在一些差異性的。所以下面就要將焊接機器人與焊接專機進行對比。從價格方面來說，焊接專機要比焊接機器人更有優勢，但大多數的廠家還是會選擇焊接機器人，因為焊接專機是針對某種特定的產品而研制出的自動化設備，多采用伺服X、Y、Z軸三個方，一般只是焊接圓形或是焊接直焊縫。而焊接機器人就不一樣了，它采用6個伺服控制，非常靈活，可以三維立體任何方向不規則的焊接，所以價格相對高一些。不過焊接專機可以配4到5個焊頭，效率比焊接機器人還要高。焊接機器人的日常檢...

點焊對焊接機器人的要求不是很高。因為點焊只需點位控制，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求，這也是機器人較早只能用于點焊的原因。點焊用機器人不只要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。點焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接；另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質量在70kg左右。考慮到機器...

機械手自動翻轉焊接專機，該焊接專機由數控控制系統軟件預先設置機械手（夾持焊器部份）移動軌跡及平臺翻轉角度，對焊件多個點及、線、面等按預先設置好的程序進行全程自動焊接。由于開環控制，焊接程序預先設置好，焊器動作不因工件存在誤差自動調整動作而去適應焊件誤差，因此需要工件緊密配合一致，各個待焊件保證一致或在誤差范圍內，否則就無法自動完成全部焊接工作。焊接專機可以通過電氣控制，氣動控制和液壓控制技術，實現對電動機、氣動執行元件、液壓執行元件的旋轉或移動，實現工件焊縫與焊器的相對運動，從而自動完成焊接接頭的焊接工作。焊接機器人的優點是提高勞動生產率。環縫焊接機器人銷售自動焊接專機的日常保養事項：1.自動...

焊接機器人應用：如果工件在整個焊接過程中無需變位，就可以用夾具把工件定位在工作臺面上，這種系統既是較簡單不過的了。但在實際生產中，更多的工件在焊接時需要變位，使焊縫處在較好的位置（姿態）下焊接。對于這種情況，變位機與機器人可以是分別運動，即變位機變位后機器人再焊接；也可以是同時運動，即變位機一邊變位，機器人一邊焊接，也就是常說的變位機與機器人協調運動。這時變位機的運動及機器人的運動復合，使焊器相對于工件的運動既能滿足焊縫軌跡又能滿足焊接速度及焊器姿態的要求。實際上這時變位機的軸已成為機器人的組成部分，這種焊接機器人系統可以多達7-20個軸，或更多。較新的機器人控制柜可以是兩臺機器人的組合作12...

焊接專機電氣系統：電氣控制系統主要控制夾具的裝夾和定位，焊機的啟動和停止，焊器或工件的運動，輸送裝置的進出等等，含自動/手動轉換，收弧有無控制，焊接速度的調整和顯示，焊接電源的開關及急停開關等。電氣控制系統一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機、數控系統、計算機控制。在焊接生產現場，由于焊接飛濺多，水電氣線路復雜，電磁干擾大，所以較常使用的繼電器、PLC、數控系統。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實現編程控制。隨著技術的發展和新產品的出現，PLC還能實現更加復雜的功能，如部分數控功能，如圓弧插補等。所以PLC控制技術在自動焊接專機里得到了較普遍的應用。上下料機器人的特點是剛性好。氬弧自...

根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備，亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。2、自適應控制自動化焊接設備：自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和追蹤，并對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數自動完成3、智能化自動焊接設備：它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借...

加工中心上下料機器人，可以替代人工實現鏜銑加工單元的生產線上的立式、臥式、龍門加工中心、數控鏜銑床在加工過程中工件搬運、取件、裝卸等上下料作業，以及工件翻轉和工序轉換。具有以下特點：高柔性：只要修改機器人的程序和抓手夾具，就可以迅速投產。高效率：可以控制節拍，避免人為因素而降低工效，機床利用率可以提升25%以上。高質量：機器人控制系統規范了整個工件加工全過程中，從而避免了人工的誤操作，保證了產品的質量。上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機械手采用單獨的控制模塊，不影響機床運轉。安徽氬弧自動焊機焊接專機與焊接機...