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那么五金沖壓模具精密機械加工有哪些特點呢?表面光潔度，機械加工產(chǎn)品的表面光潔度是這個工件的顏值，采購商對產(chǎn)品的首要印象就是產(chǎn)品的光潔度，是從直觀上可以知道的。產(chǎn)品的尺寸、公差、配合等指標(biāo)都需要經(jīng)過測量數(shù)據(jù)來判斷，而外表的光潔度則可以靠直接觀察來判斷便可得知。五金沖壓模具的精密機械加工可以使得產(chǎn)品的表面相對光亮，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和銷售力。同時在面對著市場經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢下，我國的機械制造企業(yè)也在面臨著非常大的生存挑戰(zhàn)，企業(yè)必須要積極地優(yōu)化產(chǎn)品加工工序。通過五金沖壓模具的精密機械加工能在生產(chǎn)材料、生產(chǎn)方式上實現(xiàn)改進，用更高的產(chǎn)品質(zhì)量來為企業(yè)帶來更大的效益和市場競爭力。為了保障精密零部件不受汗液...

精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產(chǎn)效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量達到提高效率，降低生產(chǎn)成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。獲得零件尺寸精度的方法:試切法:即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)精密機械零件被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面，精密機械零件加...

超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現(xiàn)代加工方法。所謂精密加工，其加工精度可達10納米(0.01微米)，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸為1微米。這是從20世紀(jì)60年代開始發(fā)展起來的一個高新技術(shù)群。其可大致分成兩類：超精度切削加工，如超精密車削、鏡面磨削、研磨等。超精密特種加工，主要有機械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已較廣應(yīng)用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。這些技術(shù)與其他高新技術(shù)相互推動，共同發(fā)展，尤其它們的綜合開發(fā)，越來越受到人們的重視。精密加工中的電化學(xué)加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。惠州精密軸加工服務(wù)費用精密...

精密模具加工從早期的二維圖形發(fā)展到了更多的三維圖形，再加上計算機軟件編程的使用，讓五金沖壓模具加工可以實現(xiàn)一體化的運行模式精密機械加工技術(shù)是行業(yè)技術(shù)的一次革新發(fā)展，推動了這個生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展。電火花加工技術(shù)是大多數(shù)精密模具加工企業(yè)所配備的加工設(shè)備之一，在數(shù)控加工技術(shù)普遍應(yīng)用，其中的電火花加工技術(shù)也在不斷地上升。在常規(guī)的精密機械加工方法中，五金沖壓模具加工的磨削和拋光技術(shù)具備精度高、粗糙度小、光潔度高等優(yōu)勢，所以在磨削加工在五金沖壓模具加工應(yīng)用相對較廣。在五金沖壓模具加工中的電火花加工中，電火花銑削加工技術(shù)可以選擇高速旋轉(zhuǎn)來代替成型電極。綜合而言，五金沖壓模具精密機械加工促進了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量...

精密制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術(shù)和制造自動化兩大領(lǐng)域，前者追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限，后者包括了產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的自動化，它不但是快速響應(yīng)市場需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效舉措，兩者有密切關(guān)系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術(shù)得以達到預(yù)期指標(biāo)，而不少制造自動化有賴于精密加工才能準(zhǔn)確可靠地實現(xiàn)。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進制造技術(shù)的支柱。精密制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術(shù)和制造自動化兩大領(lǐng)域，前者追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限，后者包括了產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的自動化，它不但是快速響應(yīng)市場需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動條件的重要手段，而且是...

精密機械加工企業(yè)，為達到圖紙設(shè)計的表面粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進行表面處理和表面質(zhì)量，改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術(shù)，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達到提高加工表面質(zhì)量的目的。振動切削的實質(zhì)是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度或進給量、切削深度按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高精密五金加工件表面質(zhì)量。精密加工在積屑瘤影響方面，普通切削時積屑瘤可使刀具實際切削前角增大，使切削力有所下降。寧波精密機械加工廠電話采用原始誤差轉(zhuǎn)移方法降低精密零部件粗糙度：對于精密機械加工企...

怎樣防止機械零配件加工套類零件時變形呢?首先我們要了解套類零件的結(jié)構(gòu)特點:套類零件孔的壁厚較薄，薄壁套類零件在加工過程中，常因夾緊力、切削力和熱處理的影響而引起變形。將粗、精加工分開進行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。減少夾緊力的影響，在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響：采用徑向夾緊時，夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上，而應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當(dāng)厚度的開口圓環(huán)中，在連同此環(huán)一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位，以改善...

不銹鋼材質(zhì)的精密零件具有穩(wěn)定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優(yōu)點，被較廣用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機械領(lǐng)域，但在實際精密機械加工中，切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。這是由于不銹鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過層層積累，不銹鋼在精密機械零件加工中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含多個孔、臺階、凹槽等要素，而且呈不對稱結(jié)構(gòu)，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成精密機械零件加工，這其中任何步驟出現(xiàn)問題，都可能會造成零件的質(zhì)量問題。在加工過程中，更是需要合理的加工路線，采取切實有效的措施，以保證加工...

精密機械零件微小孔加工的方法：為了改善微小孔加工時的排屑條件，使精密機械零件加工過程穩(wěn)定，常采用電磁振動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電極端面作軸向高頻振動，進行電火花超聲波復(fù)合加工，可以提高生產(chǎn)率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電極(如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓力強迫沖沒擊，加工速度將明顯提高。如果機床主軸有旋轉(zhuǎn)功能，或采用旋轉(zhuǎn)頭附件使工具電極轉(zhuǎn)動，或使電極轉(zhuǎn)動，或使工件轉(zhuǎn)動，則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。蘇州機械配件精密加工中心細(xì)長軸類精密機械零件...

精密五金加工中微小孔的加工是被認(rèn)為是很困難的加工之一，目前很有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對于直徑小于0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度，除合理選用電火花加工過程中的電參數(shù)之外，還要注意加工中電蝕產(chǎn)物的順利排出、工具電極的制造，校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度，一般需要在0.5微米/秒以下，而且電極的端面間隙一般在1微米以內(nèi)，為此需設(shè)計制造所用的微孔電火花加工機床，用于實現(xiàn)微孔加工和反拷法制造微細(xì)工具電極。精密加工中...

超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達到超精密加工的...

精密加工：液體靜壓軸承??優(yōu)點：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉(zhuǎn)動?平穩(wěn)，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承。空氣靜壓軸承特點：?有很高的回轉(zhuǎn)精度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；?在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應(yīng)用。床身和導(dǎo)軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?精密制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術(shù)和制造自動化兩大領(lǐng)域。深圳不銹鋼精密加工中心精密機械加工企業(yè)要重視粉塵控制工作：機械...

精密加工技術(shù)：對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導(dǎo)體制造設(shè)備的運動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來越重要。對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運動的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)...

屬于超精密特種加工的有機械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和精確的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設(shè)備。精密加工：液體靜壓軸承??優(yōu)點：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，剛性好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無振動...

精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，很好可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達 到其他加工方法所不...

框架類精密機械零件加工工藝：在各類精密機械零件加工中，框架類零件的加工是很復(fù)雜和困難的，其主要特點是要具有較高同軸度和相交垂直度的孔系，這些孔系中的孔一般孔徑較大，而且還有圓度和圓柱度要求，還有一些屬于薄壁零件，這些框架類孔系的加工較困難，所以完善這種框架類的精密機械零件加工工藝對精度尤其是精密鏜孔工藝有著普遍意義。工藝過程設(shè)計：根據(jù)逐步精化原理，兼顧考慮工序集中的優(yōu)點，總結(jié)各批次生產(chǎn)中的經(jīng)驗和加工方法，我們將鑄鋁框架類精密零件加工的工藝流程分為:毛坯鑄造，鉗，立銑，臥銑，熱處理(消除應(yīng)力)，半精銑，臥銑，穩(wěn)定處理（高低溫循環(huán)），精銑，鉗。為了控制生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，可選擇...

在切削速度方面，普通切削時，切削速度與刀具耐用度密切相關(guān)。而超精密切削時使用天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極鋒利,金剛石的硬度極高，耐磨性好，熱傳導(dǎo)系數(shù)高和工件材料的摩擦系數(shù)低,因此切削溫度低，切削速度對金剛石刀具的磨損影響甚微。超精密切削要求得到超光滑加工表面和高加工精度,其切削速度主要取決于切削系統(tǒng)的動態(tài)特性，即選擇振動很小的轉(zhuǎn)速。只要避開機床和切削系統(tǒng)的共振區(qū)，低速和高速都可以得到較好的加工表面質(zhì)量。在加工批量小時可選擇低速進行切削,在加工批量大且要求生產(chǎn)率高時可選擇高速進行切削。隨著時間的進展，原來認(rèn)為是難以達到的加工精度會變得相對容易。鎮(zhèn)江cnc精密加工收費精密、超精密技術(shù)在我國的...

精密切削加工工藝：所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質(zhì)量達到極高程度的加工工藝。不同的發(fā)展時期.其技術(shù)指標(biāo)有所不同。在工業(yè)發(fā)達國家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內(nèi)。主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。精密切削與普通切削本質(zhì)是相同的，都是材料在刀具作用下，產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,采用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的過程有其特殊性。精密加工中的高穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)：各部件的尺寸穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)剛性高，變形小。江門精密零部件加工一般多少錢精密機械加工：試切法達...

非標(biāo)是指非標(biāo)產(chǎn)品指不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的產(chǎn)品或設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，經(jīng)精密設(shè)備加工出來的零件。在非標(biāo)精密零件加工過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，加工企業(yè)會根據(jù)其條件不同設(shè)定不同的工藝流程。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也是不相同的。因此在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為非標(biāo)精密零件加工的工藝過程設(shè)計。精密零件加工的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。精密零件加工工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個...

非金屬材質(zhì)精密機械零件加工兩用車刀設(shè)計：常規(guī)車刀由主、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面和刀尖角組成，優(yōu)化設(shè)計合理的刀具角度，可提高刀具的使用壽命。通常來說，刀具分為五個主要角度，分別對應(yīng)著不同的角度范圍，不同的角度在不同的范圍內(nèi)會出現(xiàn)不一樣的切削性能，作為刀具優(yōu)化設(shè)計，可以選用以白鋼刀為主要刀具材料磨制刀具，設(shè)置的五個角度在圖標(biāo)的角度范圍內(nèi)時可能達到合理切削的刀具性能，并且不會出現(xiàn)刀具干涉等車削加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在斷屑方面效果也很理想，不易出現(xiàn)殘留，從而降低零件表面粗糙度，提高精密機械零件加工精度。兩用車刀結(jié)構(gòu)性能:采用兩頭加工設(shè)計，使得刀具能夠重復(fù)利用，在進行磨制刀具的過程中，把刀坯的...

加工工藝原理對精密機械零件加工精度的影響有多大?精密機械零件加工過程中，為了完成被加工零件表面的輪廓，我們需要采用近似的成形運行或刀刃輪廓來對精密零部件進行加工，在這個過程中無可避免的會產(chǎn)生誤差，這種就叫做加工原理誤差。理論上為了降低表面粗糙度，達到被加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和標(biāo)準(zhǔn)的成形運動。在精密機床實際的加工過程中，精確的加工原理很難實現(xiàn)，與理想值之間還是會有一些差距的，如果單一為了追求標(biāo)準(zhǔn)的理論，往往會影響精密機械加工企業(yè)的效率，也達不到預(yù)期的結(jié)果。精密加工中的高穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)：各部件的尺寸穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)剛性高，變形小。臺州精密加工元件服務(wù)費用細(xì)長軸類精密機械零件加工...

非標(biāo)是指非標(biāo)產(chǎn)品指不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的產(chǎn)品或設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，經(jīng)精密設(shè)備加工出來的零件。在非標(biāo)精密零件加工過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，加工企業(yè)會根據(jù)其條件不同設(shè)定不同的工藝流程。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也是不相同的。因此在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為非標(biāo)精密零件加工的工藝過程設(shè)計。精密零件加工的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。精密零件加工工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個...

框架類精密機械零件加工工藝：在各類精密機械零件加工中，框架類零件的加工是很復(fù)雜和困難的，其主要特點是要具有較高同軸度和相交垂直度的孔系，這些孔系中的孔一般孔徑較大，而且還有圓度和圓柱度要求，還有一些屬于薄壁零件，這些框架類孔系的加工較困難，所以完善這種框架類的精密機械零件加工工藝對精度尤其是精密鏜孔工藝有著普遍意義。工藝過程設(shè)計：根據(jù)逐步精化原理，兼顧考慮工序集中的優(yōu)點，總結(jié)各批次生產(chǎn)中的經(jīng)驗和加工方法，我們將鑄鋁框架類精密零件加工的工藝流程分為:毛坯鑄造，鉗，立銑，臥銑，熱處理(消除應(yīng)力)，半精銑，臥銑，穩(wěn)定處理（高低溫循環(huán)），精銑，鉗。精密加工的工件適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，保證高度的尺...

在精密機械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應(yīng)從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分尺測量，反復(fù)進行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達到工件公差要求為止。注意需要無進給光磨數(shù)次，以減小精密機械加工表面粗糙度。磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進行細(xì)微切屑的去除過程，究其原因主要有:一是切削力因素，即由于細(xì)長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機械零件加工精度和表面粗糙度;二是切削溫度因素，即在磨削...

精密加工技術(shù)：對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導(dǎo)體制造設(shè)備的運動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來越重要。對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運動的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩(wěn)定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數(shù)納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)...

20世紀(jì)60年代為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度極高的一種加工技術(shù)。到80年代初，其很高加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標(biāo)前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學(xué)科綜合技術(shù)。20 世紀(jì) 50 年代至 80 年代為技術(shù)開創(chuàng)期。20 世紀(jì) 50 年代末，出于航天、**等技術(shù)發(fā)展的需要，美國率先發(fā)展了超精密加工技術(shù)，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術(shù)，又稱為“微英寸技術(shù)”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非...

精密加工：為什么超精密機床大都采用空氣靜壓軸承，它有哪些優(yōu)點？空氣靜壓軸承優(yōu)點：有很高的回轉(zhuǎn)精度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。?超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應(yīng)用。簡述精密超精密機床所用床身和導(dǎo)軌材料，并說明各自的優(yōu)缺點。很好耐磨鑄鐵???優(yōu)點是工藝性好。應(yīng)選用耐磨性好，熱膨脹系數(shù)低，對振動衰減能力強，并經(jīng)時效消除內(nèi)應(yīng)力的很好合金鑄鐵。花崗巖比鑄鐵長期尺寸穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)低，對振動的衰減能力強，硬度高、耐磨且不會生銹等。花崗巖加工較困難，有吸濕性，吸濕后導(dǎo)致微量變形，降低機床精度。降...

精密、超精密加工技術(shù)是提高機電產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發(fā)動機的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉(zhuǎn)速，減少振動和噪聲；提高磁盤加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可提高磁盤的存儲量；提高半導(dǎo)體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子芯片的集成度。工業(yè)發(fā)達國家的一般工廠已能穩(wěn)定掌握3 μm的加工精度（我國為5 μm）。同此，通常稱低于此值的加工為普通精度加工，而高于此值的加工則稱之為高精度加工。超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現(xiàn)代加工方法。江門精密鈑金加工定制...

精密加工：液體靜壓軸承??優(yōu)點：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉(zhuǎn)動?平穩(wěn)，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承。空氣靜壓軸承特點：?有很高的回轉(zhuǎn)精度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；?在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應(yīng)用。床身和導(dǎo)軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。東莞機械精密加工服務(wù)超精密加工方法是...

精密加工：特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM)，電子束加工(EBM)，離子束加工(IBM〉等。電化學(xué)加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。化學(xué)加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學(xué)加工 復(fù)合加工瞭常規(guī)方法與特種加工方法結(jié)合形成的加工，如電解磨削、機械化學(xué)研磨。精密和超精密加工設(shè)備應(yīng)具有以下一些要求:高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動化。工作環(huán)境條件―恒溫:20℃士(1~0.02)℃恒濕:35%~45%空氣凈化、防振等。超精密加工要求測量精度比加工精度高一個數(shù)量級精密加工：液體靜壓軸承??優(yōu)點：回轉(zhuǎn)精度較高(0.1μm)，...