70年代日本學者河合正吉等根據滑移線理論的解析結果,提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ,即沒有曼內斯曼效應的鍛造法。FM法的變形特點是:利用上平砧,下平臺的非對稱變形,由于下平臺的摩擦阻力作用,變形...
余熱正火(退火)⑴適當控制鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風冷卻,使零件溫度降低到所需要的正火溫度,同時熱處理爐功率需要有一定的富余,開始生產前和少量鍛件溫度低時進行加熱。⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會導致晶粒粗大,保溫時間過短會導致組...
鍛件質量檢驗從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質量把關,另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求,并滿足設計、加工、使用上的要求。鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等...
盡管鑄造技術已經有了巨大的發展,并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計,但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是極端困難的,而這些都是核電站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是,在焊補...
在研究平砧拔長的同時,各國學者逐步認識到應力應變狀態對鍛合大鍛件內部缺陷是十分重要的,在尋求通過改變邊界條件以獲得比較好的鍛合條件的過程中,發展了JTS鍛造法、TER鍛造法、SUF鍛造法、FM鍛造法、FML鍛造法、AVD鍛造法、WHF鍛造法、KD鍛造法、LZ鍛...
變形特點是:在鍛前將加熱到高溫的鋼錠表面快速冷卻到 700℃左右,通過表面降溫,心部仍保持高溫,在表面形成一層硬殼,用寬度和長度均小于鋼錠的窄上平砧鍛造,在鍛造過程中如同模鍛中的鍛模一樣,使變形力集中在鍛件中心部位,增加心部的壓實效果。該法自提出以來,先后在美...
鍛件質量檢查項目如下:(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;必要時...
LZ 鍛造法的實質是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外,還增加了對料寬比的控制,以避免鍛件心部出現橫向拉應力。平砧拔長矩形截面毛坯,要實現毛坯中心無軸向拉應力作用,應控制砧寬比≥0.8~0.9;要控制毛坯中心無橫向拉應力作用,料寬比應控制在 0.85~1.18 ...
鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后,當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻,冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900~1000℃,急冷速度一般控制在30~42℃/min,等溫溫度一般為550~680℃(具體需根據不同材質...
KD鍛造法是第1重型機器廠在WHF鍛造法基礎上開發的高溫擴散加熱、上、下V型寬砧、大壓下量鍛造法(K,D為寬、大首寫漢語拼音)[。其特點是:鋼錠在長時間的高溫下有足夠的塑性,用上、下 V型寬砧(開角為135°的上、下V型寬砧比較好)鍛造,當w/d=0.6時...
二十世紀70年代初期,德國梯森?亨利希公司采用了一種稱為“梯森極限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的鍛造方法,來鍛透坯料和軸類鍛件。該方法采用寬平砧在一個方向以大于30%的單次壓下率進行拔長(料不翻轉),并采用錯砧工藝,...
鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別,每個級別的檢驗項目按下表規定:鍛件級別檢驗項目檢驗數量Ⅰ硬度(HB):逐件檢查;Ⅱ拉伸和沖擊:同冶煉爐號,同爐批,每批抽樣檢查一件;Ⅲ拉伸和沖擊:同冶煉爐號,同爐批,每批抽樣檢查一件。超聲檢測:逐件檢查;Ⅳ拉伸和沖擊:逐件檢查,...
管法蘭用鍛件(包括鍛軋件)的級別及其技術要求應符和下面兩項的規定:符和下列情況之一者,應符合Ⅲ級或Ⅲ級以上鍛件的要求:公稱壓力大于或等于PN100者;公稱壓力大于PN40的鉻鉬鋼鍛件;公稱壓力大于PN16且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件。除上述規定外...
余熱熱處理常用工藝方法:鍛造余熱正火(退火) 鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后,當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時,進入正火爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控制冷卻,得到正火組織。由于鍛造加熱溫度高,采用鍛造余熱正火(退火)方法處理后...
鍛件能耗約占鍛件成本的8%~10%,降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本,提高企業經濟效益,而且能源問題又是關系到一個國家能否可持續發展的重要問題,甚至是關系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進行熱處理,在節能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優勢,...
第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近(圓形/回轉體居多、方形或近似形狀)的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據成形難度差異細分為3組。Ⅰ-1組:以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組:以擠壓并...
鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,改變其機械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機械性能得以提高。鍛件具有以下用途:①一般工業用鍛件,是指機床制造業、農用機械、農具制造和軸承工業等民用工業。②水輪發電機用鍛件,像主軸和中間軸等。③火電...
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。由于內部組織顆粒細致程度不一樣,導致鑄件超聲波衰減很嚴重,無法進行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大,容易混淆缺陷波與雜波)。要求不一樣,鍛件質量等級要求高,而鑄件相對于鍛件要求會低很多,因此檢測時評判標準不一樣。缺陷產生的...
變形特點是:在鍛前將加熱到高溫的鋼錠表面快速冷卻到 700℃左右,通過表面降溫,心部仍保持高溫,在表面形成一層硬殼,用寬度和長度均小于鋼錠的窄上平砧鍛造,在鍛造過程中如同模鍛中的鍛模一樣,使變形力集中在鍛件中心部位,增加心部的壓實效果。該法自提出以來,先后在美...
第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近(圓形/回轉體居多、方形或近似形狀)的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據成形難度差異細分為3組。Ⅰ-1組:以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組:以擠壓并略帶...
70年代日本學者河合正吉等根據滑移線理論的解析結果,提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ,即沒有曼內斯曼效應的鍛造法。FM法的變形特點是:利用上平砧,下平臺的非對稱變形,由于下平臺的摩擦阻力作用,變形...
某微型車曲軸鍛件材料為40CrH,熱處理要求為正火,硬度要求為163~269HBW。曲軸鍛件較終熱處理為調質處理,正火的目的是降低鍛件硬度,以便于后續的粗加工,同時均勻組織,為隨后的調質處理做好組織準備。原工藝為加熱至860℃進行正火;鍛造余熱退火是鍛后將曲軸...
鍛件的尺寸和質量符合下列條件之一者為中小型鍛件,超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當于該尺寸的其它環形鍛件。鍛件質量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件(如三通、閥體等)。直徑不大于200mm且質量不大于1500kg...
為什么選擇鍛件?與鑄件比較,鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構,更好的密度,更好的強度完整性,更好的尺寸特性,和更小的尺寸誤差。定向構造(管線)在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。(1)不錯度熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,使得材料能夠達到比較大可能的強度和一...
鑄件檢測砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。冷隔和澆不足 液態金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動,將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可獲得完整的外形...
鑄件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構...
鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是,凝固過程中,在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下,出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤,熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。鑄件的改進要滿足X...
LZ 鍛造法的實質是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外,還增加了對料寬比的控制,以避免鍛件心部出現橫向拉應力。平砧拔長矩形截面毛坯,要實現毛坯中心無軸向拉應力作用,應控制砧寬比≥0.8~0.9;要控制毛坯中心無橫向拉應力作用,料寬比應控制在 0.85~1.18 ...
鑄件與鍛件的制造工藝不同,導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大,因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛...
如脫碳層厚度小于機械加工余量,不會對鍛件造成危害;反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降,鍛件的力學性能降低。...