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PEM，是質子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+），隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣。由于在陰極產生的氫氣和陽極產生氧氣會被PEM膜分隔開來，因此PEM電解水制氫的產氫純度高（＞99.99%）。并且具有能量轉化效率高、響應速度快、占地面積小等優點。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術，將助力“雙碳”目標的實現起到重要促進作用。在變壓吸附過程中，控制溫度和壓力的變化是保證...

PEM，是質子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+），隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣。由于在陰極產生的氫氣和陽極產生氧氣會被PEM膜分隔開來，因此PEM電解水制氫的產氫純度高（＞99.99%）。并且具有能量轉化效率高、響應速度快、占地面積小等優點。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術，將助力“雙碳”目標的實現起到重要促進作用。這種吸附劑可以在多種氣體混合物中選擇性地吸附...

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝，即裝置有5個吸附塔組成，其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態，其工藝過程由吸附、三次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、三次均壓升壓和產品升壓等步驟組成，具體工藝如下經過預處理后的焦爐煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下，一次性出去氫以外的絕大部分雜質，獲得純度大于99.9%的粗氫氣，從塔頂排出送凈化工序當被吸附雜質的傳質區前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時，停止吸附，轉入再生過程。針對不同的應用需求，研究和發展具有特殊結構和性能的吸附劑是變壓吸附提氫技術的重要研究方向。江西加工變壓吸附提氫吸附劑 ...

在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅，它是膠態二氧化硅球形粒子的剛性連續網絡，一般是由硅酸鈉溶液和無機酸混合來制備的，硅膠不僅對水有極強的親和力，而且對烴類和CO,等組分也有較強的吸附能力。活性炭類吸附劑的特點是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質使表面性質表現為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結晶態...

吸附是指:當兩種相態不同的物質接觸時，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程。具有吸附作用的物質(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑，被吸附的物質(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質。吸附按其性質的不同可分為四大類即:化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。其特點是:吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質間的動態平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附工藝通過改變吸附劑的壓力來實現氫氣...

變壓吸附煤氣制氫工藝：制氣原理煤氣制氫變壓吸附(PSA)技術是利用吸附劑表面對于氣體分子的物理吸附作用,吸附劑在等壓下容易吸附高沸點組分,不易吸附低沸點組分。當壓力增大時,吸附能力增加。煤氣在經過吸附劑時,相對于氫氣沸點較高的其他氣體組分被選擇地吸附在吸附劑上，而氫氣則通過吸附劑,達到氫氣與其他氣體組分分離的目的。然后在減壓升溫的條件下，吸附劑上的其他氣體組分脫離實現吸附劑的再生焦爐煤氣是制氫的主要原料，溫度40C壓力5~15kPa，焦爐煤氣中 CH以后的組分是沸點較高的組分,與吸附劑結合吸附性較強。采用變溫解析先除掉這些組分,再進行變壓吸附除掉其他氣體組分,以制得較高純度的氫氣。變壓吸附工藝...

采用變壓吸附分離氣體工藝技術從甲醇烈解轉化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質的選擇性，以及吸附劑對吸附質的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生，達到連續提純氫氣的目的。整個操作過程均在環境溫度下進行，工藝過程完全實現了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環液，經過流量比例調節系統后，分別進入混合管充分混合，配置成規定比例的醇、水昆合液，由原料由下而上被脫鹽水洗滌，除去未反應的甲醇和水后，再經氣液分離器，分離液滴和緩沖后的轉化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉化氣經過一套吸附塔并聯交器，被導熱油...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現工業化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應為合成氣制甲醇的逆反應，是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續分離裝置...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...

變壓吸附，是一種新型分離技術，它有如下優點:(1)產品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環周期短,易于實現自動化，對大型化氣體分離生產過程尤為適用。變壓吸附的工業應用有:D空氣和...

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛...

吸附劑工業PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有:活性氧化鋁類活性炭類·硅膠類·分子篩類吸附劑另外還有針對某種組分選擇性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO吸附劑和碳分子篩等吸附劑重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布、表面積和表面性質等。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。吸附劑對各種氣體的吸附性能主要是通過實驗測定的吸附等溫線和動態下的穿透曲線來評價的。優良的吸附性能和較大的吸附容量是實現吸附分離的基本條件.吸附劑是變壓吸附提氫技術的關鍵，其性能直接影響到氫氣的純度和產率。湖北甲醇...

目前氫氣的生產主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產過程中會有二氧化碳產生，屬于“灰氫”，而目前業界公認的發展方向是“綠氫”，即氫氣生產過程中沒有二氧化碳產生。當下綠氫主要的生產方式是電解水，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產設備是電解槽，按照電解質不同，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）、質子交換膜電解槽（PEM）、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質子交換膜電解槽已經工業化，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業化，所以無法對其制氫成本進行分析，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣，可以通過...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環保的氫氣制備技術，是目前天然氣制氫設備中不可或缺的產品。該技術利用吸附劑對天然氣中的雜質進行吸附，從而提高氫氣的純度和產量，同時減少了對環境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質量的原材料，具有高吸附容量、高選擇性、高穩定性等優點。在天然氣制氫設備中，我們的產品能夠有效地提高氫氣的產量和純度，降低設備運行成本，提高生產效率。除了在天然氣制氫設備中的應用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應用于石油化工、制藥、食品等領域。我們的產品已經通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，保證了產品的質量和環保性能。我們的...

變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質，可實現對混合氣體中某些組分的優先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質，可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構 成吸附劑的吸附與再生循環，達到連續分離氣體的目的。吸附劑是變壓吸附提氫技術的關鍵，其性能直接影響到氫氣的純度和產率。定制變壓吸附提氫吸附劑公司相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設備成本過高，制氫成本相對較高，但隨著氫能行業的發展，氫...

從變壓吸附(PSA)工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達不到要求，需凈化。粗氫氣首先進入常溫脫氧塔，在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下，氧和氫反應生成水，然后經冷卻器冷卻至常溫，再進入由兩個干燥塔、一個預干燥塔、一臺分液罐、兩臺換熱器等組成的等壓TSA干燥系統。經干燥后的產品氫即可達到純度99.999%、氧含量小于1ppm、低于-65°C的要求。等壓TSA干燥系統的工藝過程如下脫氧后的氫氣首先經流量調節回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔，其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來，使氫氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態下，另一臺干燥塔處于再生過程。這種吸附劑可以在不同氣體組成下實現氫...

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質充分接觸，吸附質在兩相中的分布達到平衡的過程，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時，吸附相中的吸附質分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質分子得到能力，從而克服分子力離開吸附相，當一定時間內進入吸附相的分子數和離開吸附相的分子數相等時，吸附過程就達到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質，該動態平衡吸附量是一個定值。在壓力高時，由于單位時間內撞擊到吸附劑表面的氣體分子數多，因而壓力越高;動態平衡吸附容量也就越大，在溫度高時，由于氣體分子的...

蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業園區，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發及工程轉化的高科技企業。技術范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業化制氫技術，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。科瑞科技從事氫能相關技術領域近二十年，公司以制氫技術為，圍繞氫能源產業，致力于推動關鍵制氫、儲氫、加氫等技術綜合開發與利用，助力氫能源行業加速發展。公司以源頭制氫技術為，實現技術服務、制氫催化劑及吸附劑的研發和銷售、多種工業化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫...

氫能因為其清潔無污染、單位質量能量密度高、可存儲、可再生、來源廣等優勢，成為各國競相開發新能源的技術，甚至被稱為21世紀的“能源”[1]。氫氣目前主要作為工業生產的基礎原料，廣泛應用于各種化工行業，包括煉油、合成氨、合成甲醇等。由于近年來燃料電池技術的逐步成熟和燃料電池汽車的商業化推廣，氫氣作為動力燃料的潛力日益受到各界重視，預計在2050年，其占到我國能源消費比例將達到10%[2]，有望逐步取代傳統汽柴油，徹底改變人類的動力能源。這種吸附劑可以通過改變吸附溫度來調節氫氣的吸附量。甲醇重整變壓吸附提氫吸附劑在哪里變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環保的氫氣制備技術，是目前天然氣制氫設備中不可或缺的...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...

采用變壓吸附分離氣體工藝技術從甲醇烈解轉化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質的選擇性，以及吸附劑對吸附質的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生，達到連續提純氫氣的目的。整個操作過程均在環境溫度下進行，工藝過程完全實現了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環液，經過流量比例調節系統后，分別進入混合管充分混合，配置成規定比例的醇、水昆合液，由原料由下而上被脫鹽水洗滌，除去未反應的甲醇和水后，再經氣液分離器，分離液滴和緩沖后的轉化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉化氣經過一套吸附塔并聯交器，被導熱油...

盡管未來需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產項目并不多，無法滿足日益增長的綠色消費需求。這成為業內普遍擔憂的問題。來自全球甲醇協會的數據顯示，目前全球綠色甲醇產能為80多萬噸。2022年統計的綠色甲醇項目超過80個，預計到2027年產能可達800萬噸。主要的生產工藝路線包括兩種，一種是生物質氣化制甲醇，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇。統計數據顯示，目前我國規劃布局的綠色甲醇項目近20個，但真正投產、商業化運營的項目2個，分別位于河南安陽和江蘇連云港，其余項目均暫未開始。另外值得注意的是，當前我國已投產的兩個綠色甲醇項目，其二氧化碳均來自捕集的工業尾氣，屬于化石來源的二氧化碳，...

甲醇是液體產品，其包裝有兩種方式，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝，大宗用戶可用槽罐，如汽車槽罐和火車槽罐。甲醇容器必須合格，并有明顯的標志，特別是危險貨物標志。甲醇容器在灌裝時，必須重視計量，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數差異較大，所以在計量時必須進行溫度校正，按照液體容器的灌裝系數準確計量，以防過裝造成的不安全事故發生。甲醇的包裝計量必須保持產品的高純度，因此灌裝時必須對容器進行嚴格檢查，防止容器中的油污、雜質、水分等污染物料。灌裝完畢必須立即封口，防止影響產品質量，例如雨天、大霧時必須采取特殊保護措施，不然不得裝灌。在甲醇運輸中，不允許接近高溫和火源，也禁止猛烈撞擊；在運輸中要檢查是否持有...

加氫裝置排放氫氣的回收與利用是一種有效的能源回收利用方式。目前，常見的氫氣回收利用技術包括以下幾種氫氣再利用:將排放的氫氣再次加入到加氫系統中進行利用，可以降低加氫系統的能耗和成本。氯氣儲存:將排放的氫氣儲存起來，以備后續利用。儲存方式包括壓縮儲氫、液態儲氫等。燃料電池發電:利用氫氣作為燃料，通過燃料電池進行發電。這種方法不僅可以實現氫氣的回收和利用，還可以產生電力和熱能，具有高效、清潔的特點氫氣回收裝置:通過氫氣回收裝置將排放的氫氣回收利用，常見的氫氣回收裝置包括氫氣回收膜技術、吸附法、壓縮吸附法等。總的來說，加氫裝置排放氫氣的回收與利用是一種重要的節能減排方式，可以有效降低加氫...

變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。特點是:吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質間的動態平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質，可實現對混合氣體中某些組分的優先吸附而使其它組分得以提純，利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質轉化，得到制取氫氣的轉化氣。轉化爐的型式、結構各有特點，上、下集氣管的結構和熱補償方式以及轉化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設置不同，在蒸汽轉化單元都采用了高溫轉化和相對較低水碳比的工藝操作參數設置有利于轉化深度的提高，從而節約原料消耗。轉化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換和中溫變換...

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關行業的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產業的逐漸成熟，氫能成為當前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規模化發展，市場對氫氣的需求量將呈現快速增長趨勢。煤制氫低成本，但環境不友好。隨著天然氣產供儲銷產業鏈的完善、天然氣開采技術的進步、儲量巨大的頁巖氣等非常規天然氣開發成本的不斷降低，天然氣制氫的技術經濟優勢越來越明顯，該技術成為主要的制氫路線，從而將加快推進我國氫經濟的發展。變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的晶體結構來調節氫氣的吸附性能。重慶小型變壓吸附提氫吸附劑采用變壓吸附分離氣體工藝技術從甲醇烈解轉化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同...

變壓吸附技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎,利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層(作為產品輸出)，達到氫和雜質組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進行吸附分離雜質。這種壓力下吸附雜質提純氫氣、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時刻都有相同數量的吸附床處于吸附狀態，使產品能連續穩定地...

吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分。其次，對裝置進行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數要進行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐。然后，進行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準備，達到循環利用的目的，如果這個環節處理不好就會導致下次變壓吸附...