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STT氣保護(hù)半自動(dòng)焊是一種以表面張力為主要熔滴過(guò)渡力的熔化極氣體保護(hù)焊,它采用獨(dú)特的波形控制技術(shù),可以根據(jù)熔滴的不同過(guò)渡過(guò)程,自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓波形,在整個(gè)焊接周期里精確控制流過(guò)焊絲的電流,從而達(dá)到電弧所需的瞬時(shí)熱量,同時(shí)解決了CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡飛濺大的技術(shù)難題,確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效控制焊縫成形。與纖維素焊條下向焊相比,STT氣保護(hù)半自動(dòng)焊具有以下優(yōu)點(diǎn):①引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定;②飛濺極小,焊接煙塵少,噪聲小;③焊縫成形美觀,焊接質(zhì)量好,可有效地減少管道打底焊道的未熔合缺陷;④精確的熱輸入控制可以減少焊接變形和燒穿;⑤焊接成本較低,在焊接碳鋼和低合金鋼時(shí)可采用...

而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過(guò)程是電化學(xué)過(guò)程,受鍍銅反應(yīng)本身性質(zhì)所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“***”現(xiàn)象,這是焊絲鍍銅過(guò)程產(chǎn)生的正常現(xiàn)象,無(wú)法避免。由于鍍前清洗的問(wèn)題,焊絲表面或多或少存在如潤(rùn)滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區(qū)域焊絲表面正常的置換鍍銅反應(yīng),也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區(qū)域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護(hù)層。帶有污斑的鍍銅焊絲還要進(jìn)行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過(guò)程中所有的***及絕大部分細(xì)小分散的污斑就會(huì)被流動(dòng)...

而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過(guò)程是電化學(xué)過(guò)程,受鍍銅反應(yīng)本身性質(zhì)所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“***”現(xiàn)象,這是焊絲鍍銅過(guò)程產(chǎn)生的正常現(xiàn)象,無(wú)法避免。由于鍍前清洗的問(wèn)題,焊絲表面或多或少存在如潤(rùn)滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區(qū)域焊絲表面正常的置換鍍銅反應(yīng),也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區(qū)域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護(hù)層。帶有污斑的鍍銅焊絲還要進(jìn)行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過(guò)程中所有的***及絕大部分細(xì)小分散的污斑就會(huì)被流動(dòng)...

光滑如鏡，為世界極進(jìn)步，極優(yōu)異塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具強(qiáng)大韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。S136>～HB～400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力較好，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。皇牌鋼>～HB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C、S55C鋼材等修補(bǔ)。質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)...

焊接電流:根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位苣、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù))選定相應(yīng)的焊接電流。C02焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此C02焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能丿j一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。焊槍操作注意事項(xiàng)(1)在浮接過(guò)程中，盡町能地使焊槍電纜保持一條直線(xiàn)，為不得不做為圓形使用時(shí)，需要滿(mǎn)足@600以上的條件：當(dāng)作為波形使用時(shí)，必須滿(mǎn)足R300以上的條件。否則俗影響到送絲的穩(wěn)定.(2)如果有至韁的物體掉落到電纜上，撓性管及彈熒襯套將變級(jí)，造成送絲不穩(wěn)定，因此，在操作時(shí)必須加以注總.(3)淖費(fèi)襯套必須每周用壓縮空氣淸潔一次，除去內(nèi)部...

不銹鋼可以焊接？答案是能，可以焊接。但是得用藥芯的焊絲，用CO2氣體，效率可觀，是焊條的5-6倍。焊接前清理干凈破口，油，水。等物。如有條件買(mǎi)一些防飛濺物的飛濺油涂于坡口兩側(cè)，沒(méi)有非濺油也可以涂白灰。焊絲用直徑為。電流200A電壓30V左右就行了，（關(guān)鍵不知道你板厚多少，規(guī)范不好確認(rèn)，啥位置焊接）汽保焊都采用左焊法，就是焊工常說(shuō)的推著焊。角度75度為宜。噴嘴距離焊件是焊絲直徑的10倍，氣體流量為每分鐘15-20升。要快速單道焊接，而且窄道焊，排焊。不宜擺動(dòng)過(guò)寬。一般寬度為焊絲的10倍直徑。如果板較薄的話(huà)，汽保焊就不太適應(yīng)了，比如，3mm的板。不過(guò)角焊縫還可以勉強(qiáng)焊。還要知道你要焊的...

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊（MAG），是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體保護(hù)焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)（一）MAG氣保焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2、生產(chǎn)效率高：其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。3、操作簡(jiǎn)便：明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4、焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。5、焊后變形較小：角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6、焊接飛濺小：當(dāng)采用**碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。（二）MAG焊的缺點(diǎn)：1、對(duì)焊接設(shè)備的技術(shù)焊接要求...

焊絲鍍前表面質(zhì)量對(duì)焊絲鍍銅層結(jié)合力至關(guān)重要。鍍液性能主要包括鍍液對(duì)焊絲表面的潤(rùn)濕能力、均鍍能力、鍍液穩(wěn)定性以及鍍液的鍍銅速度。鍍液的潤(rùn)濕能力主要反映了鍍液的表面張力以及對(duì)焊絲表面常見(jiàn)污染物的去除或滲透能力。潤(rùn)濕能力強(qiáng)的鍍液可明顯降低焊絲鍍前表面質(zhì)量波動(dòng)對(duì)鍍銅質(zhì)量的不利影響,從而提高焊絲鍍銅質(zhì)量的穩(wěn)定性。均鍍能力高的鍍液,鍍出的焊絲表面鍍層內(nèi)應(yīng)力低、晶粒細(xì)密、平整性好、延展性高,拋光時(shí)不易掉銅。使用分子篩型鍍液添加劑可以明顯提高鍍液的潤(rùn)濕能力、均鍍能力及鍍液的穩(wěn)定性,從而提高鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性。3.結(jié)論(1)提高焊絲鍍層厚度可以明顯提高焊絲表面銅層的覆蓋程度,從而提高焊絲的防銹能力。提...

步驟一中所述勻速是指～。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是，步驟一中所述渦流探傷儀的參數(shù)：探頭尺寸～、頻率40000～50000hz、增益10～55db、平衡60及增益比～。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五不同的是，步驟一中所述渦流探傷儀的參數(shù)：待測(cè)焊絲的絲徑為，探頭尺寸～、頻率40000hz、增益45～55db、平衡60及增益比。其它與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是，步驟一中渦流信號(hào)采集處理系統(tǒng)處理放大后以圖像化輸出。其它與具體實(shí)施方式一相同。通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用CO2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn)行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1]，該牌號(hào)焊絲廣泛應(yīng)用于橋梁、鍋爐、船舶、車(chē)輛制造以及各類(lèi)工程機(jī)械行業(yè)，是國(guó)外常用的氣體保護(hù)焊絲品種，按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)。近年來(lái)隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進(jìn)和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶(hù)對(duì)ER70S-6氣保焊絲鋼盤(pán)條的需求量呈逐年上升趨勢(shì)，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴(yán)格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對(duì)該牌號(hào)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細(xì)控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過(guò)程，才能得到化學(xué)成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量?jī)?yōu)...

本發(fā)明涉及焊接材料檢驗(yàn)領(lǐng)域。背景技術(shù)：目前檢驗(yàn)氣保焊絲焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定性，通常在實(shí)際焊接過(guò)程中通過(guò)目視觀察判斷電弧角度及力度變化或者通過(guò)電弧分析儀監(jiān)測(cè)電壓和電流的變化來(lái)判斷電弧穩(wěn)定性。目視檢測(cè)受檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)和水平限制，判斷標(biāo)準(zhǔn)不一，主觀因素影響大，不能量化；電弧分析儀可通過(guò)高速攝影及采集電流和電壓可以直觀判定電弧穩(wěn)定性，但是只可用于實(shí)驗(yàn)研究等不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。上述兩種方法只限于用于抽檢不可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)。渦流檢測(cè)通常用于檢測(cè)管等部件中的缺陷。用通有高頻交變電流的檢驗(yàn)線(xiàn)圈靠近要檢驗(yàn)的工件，該交變電流會(huì)在試件表面附件產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)在試件的導(dǎo)電表面感應(yīng)出渦流，感應(yīng)的渦流反過(guò)來(lái)會(huì)影響檢...

氣體保護(hù)焊的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于它是一種干凈的工藝，這主要?dú)w功于沒(méi)有使用焊劑。在通風(fēng)不良的車(chē)間會(huì)發(fā)現(xiàn)，從手工電弧焊或藥芯焊換成氣體保護(hù)焊后情況會(huì)得到改善，這是因?yàn)闊煹漠a(chǎn)生減少了。由于有各種各樣的焊絲可選用，而且焊接設(shè)備變的更便于攜帶，氣體保護(hù)焊的適用領(lǐng)域不斷得到擴(kuò)展。該工藝的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可見(jiàn)性。因?yàn)闆](méi)有焊渣，焊工能夠很容易地觀察電弧和熔池的情況，從而改善控制。GMAW還對(duì)氣流和風(fēng)特別敏感，它們會(huì)將保護(hù)氣體吹開(kāi)，留下未保護(hù)的金屬。正是這個(gè)原因，氣體保護(hù)焊不大適合工地焊接。應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，氣體流量大于推薦值的上限，并不能保證對(duì)熔池適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。實(shí)際上，大的氣體流量反而導(dǎo)致氣體紊亂，并增大氣孔產(chǎn)...

～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類(lèi)有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿(mǎn)足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類(lèi)用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿(mǎn)藥粉拉制成的無(wú)縫藥芯焊絲（見(jiàn)圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于...

～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類(lèi)有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿(mǎn)足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類(lèi)用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿(mǎn)藥粉拉制成的無(wú)縫藥芯焊絲（見(jiàn)圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于...

在潮濕空氣環(huán)境中裸**的鋼基體必然會(huì)與銅組成Cu-Fe原電池,造成鋼基體的電化學(xué)腐蝕,從而加速裸露鋼基體腐蝕。特別是在有外來(lái)電解質(zhì)的情況下(如手汗存在易吸潮的潤(rùn)滑劑污斑),這種電化學(xué)腐蝕速度會(huì)成數(shù)倍增大。這說(shuō)明只要銅層對(duì)焊絲鋼基表面保護(hù)不全(銅層覆蓋不全),那么鍍銅層的存在反而會(huì)加速焊絲的腐蝕,這已被許多實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。有些企業(yè)利用苯并三氮唑處理鍍銅焊絲表面來(lái)提高焊絲防銹能力的做法是缺乏依據(jù)的,因?yàn)楸讲⑷蛑荒芴岣咩~層表面的抗變色和抗銹能力,卻不能提高裸露鋼基體的抗銹蝕能力。對(duì)銹蝕原因主要是鋼基體銹蝕而非銅層銹蝕的焊絲防銹處理來(lái)說(shuō),利用苯并三氮唑處理顯然不會(huì)有太好的效果。2.焊絲鍍銅質(zhì)量...

～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性?xún)?yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HR...

～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性?xún)?yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HR...

步驟一中所述勻速是指～。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是，步驟一中所述渦流探傷儀的參數(shù)：探頭尺寸～、頻率40000～50000hz、增益10～55db、平衡60及增益比～。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五不同的是，步驟一中所述渦流探傷儀的參數(shù)：待測(cè)焊絲的絲徑為，探頭尺寸～、頻率40000hz、增益45～55db、平衡60及增益比。其它與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是，步驟一中渦流信號(hào)采集處理系統(tǒng)處理放大后以圖像化輸出。其它與具體實(shí)施方式一相同。通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明...

氣保焊耐磨堆焊焊絲是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)下堆焊的一種耐磨型焊絲，這種焊絲堆焊可在母材表面形成高硬度耐磨層，根據(jù)硬度可將氣保焊耐磨堆焊焊絲型號(hào)分為KN65、KN60、KN55、KN50等。氣保焊耐磨堆焊焊絲型號(hào)不同，硬度不同，應(yīng)用的范圍也不同。KN65氣保焊耐磨堆焊焊絲主要應(yīng)用于物料沖刷磨損。KN60氣保焊耐磨堆焊焊絲主要應(yīng)用于有沖擊性磨損。KN55氣保焊耐磨堆焊焊絲主要應(yīng)用于無(wú)裂紋高硬度要求。KN50氣保焊耐磨堆焊焊絲主要應(yīng)用于模具表面。氣保焊指二氧化碳或氬氣保護(hù)的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護(hù)焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護(hù)。焊劑像沙...

必須要在能對(duì)鍍銅層晶粒度實(shí)行有效控制(添加鍍銅添加劑)的基礎(chǔ)上才可行。但是,市場(chǎng)上的鍍銅添加劑大多是通過(guò)絡(luò)合銅離子、降低銅離子的電極電位、抑制鍍液的鍍銅速度來(lái)細(xì)化鍍層晶粒、改善鍍銅質(zhì)量的。這類(lèi)添加劑在提高鍍層質(zhì)量的同時(shí)勢(shì)必降低鍍液的鍍銅速度,從而降低焊絲鍍層厚度,對(duì)焊絲的防銹性能帶來(lái)不利影響。這種鍍液的鍍銅速度對(duì)添加劑濃度非常敏感,鍍液中允許的添加劑濃度范圍很窄,而鍍液中添加劑濃度的檢測(cè)又非常困難。使用過(guò)程中,添加劑濃度的變化會(huì)給鍍層厚度帶來(lái)波動(dòng),造成鍍層厚度均勻性下降。分子篩型鍍液添加劑完全克服了絡(luò)合型鍍銅添加劑的弊端,不僅可以明顯提高鍍銅層與焊絲結(jié)合力、光亮度,完全消除焊絲表面銅銹...

小電流時(shí)，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為比較好值時(shí)，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆破力推動(dòng)熔滴向熔池過(guò)渡，而后者正相反，小橋爆破力排斥熔滴過(guò)渡，并形成大量飛濺，比較高可達(dá)25%以上。冷態(tài)引弧時(shí)或在焊接參數(shù)不合適的情況下（如送絲速度過(guò)快而電弧電壓過(guò)低，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大或焊接回路電感過(guò)大等）常常發(fā)生固體短路。這時(shí)固體焊絲可以直接被拋出，同時(shí)熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過(guò)渡時(shí)，偶爾發(fā)生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強(qiáng)烈的飛濺。 根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種...

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過(guò)程中有異味目錄1分類(lèi)?軋制類(lèi)?鑄造類(lèi)?藥芯類(lèi)?介紹?特點(diǎn)2焊劑功能3電火花類(lèi)4CO2焊5型號(hào)6存放焊絲分類(lèi)編輯焊絲軋制類(lèi)大多數(shù)焊絲屬于此類(lèi)，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見(jiàn)焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、...

氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一-種質(zhì)量高效節(jié)能的焊接方法。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,氣保焊絲被廣泛應(yīng)用于車(chē)輛、輪船、工程機(jī)械、電站、鍋爐、壓力容器等領(lǐng)域。.我國(guó)大型焊絲廠(chǎng)有40多家。焊接用鋼盤(pán)條需求量約為400萬(wàn)t/a,并逐年遞增。由于CO2氣體保護(hù)焊在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的金屬飛濺(有-部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外),不僅降低焊絲的熔解系數(shù),增加焊接成本,而.且'飛濺金屬會(huì)黏在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁.引起送絲不暢,使電弧燃燒不確定.降低氣體保護(hù)作用,必要時(shí)需停止焊接,進(jìn)行噴嘴清理工作，因此,減少飛濺是CO2氣體保護(hù)焊推廣“應(yīng)用的關(guān)鍵。湖南華菱湘潭鋼鐵有限...

熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆破的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱(chēng)為液體小橋，并通過(guò)該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱，造成過(guò)剩能量的積聚，末了導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆破，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪螅匦乱茧娀r(shí)，由于CO2氣體被加...

焊道照片見(jiàn)圖1，從焊道成形看邊緣不齊有咬邊；降低增益比后濾掉了一些細(xì)小的缺陷；此報(bào)警次數(shù)與焊接過(guò)程中電弧變化頻率相當(dāng)。實(shí)施例3：選取實(shí)際焊接過(guò)程中電弧不穩(wěn)，力度差的p1焊絲；焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè)；渦流檢測(cè)參數(shù)選擇表1中參數(shù)3，渦流檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖4，在檢測(cè)過(guò)程中報(bào)警1次；檢測(cè)后進(jìn)行焊接，焊道照片見(jiàn)圖1，從焊道成形看邊緣不齊有咬邊；再降低增益比后只檢測(cè)出1次報(bào)警，少于實(shí)際焊接過(guò)程中電弧變化頻率。對(duì)比表1中的參數(shù)1-3，對(duì)于p1焊絲，表1中的參數(shù)2渦流檢測(cè)參數(shù)與實(shí)際焊接過(guò)程能較好的對(duì)應(yīng)。實(shí)施例4：選取焊接檢驗(yàn)合格的p2焊絲，焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè)；渦流...

通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類(lèi)如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強(qiáng)大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊...

熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆破的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱(chēng)為液體小橋，并通過(guò)該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱，造成過(guò)剩能量的積聚，末了導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆破，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪螅匦乱茧娀r(shí)，由于CO2氣體被加...

焊接過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：1、焊接可能引起火災(zāi)或爆破焊接過(guò)程中要保護(hù)自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；一定不要再有可燃材料的地方實(shí)施焊接，因?yàn)轱w濺火花容易引起燃燒釀成火災(zāi)；警惕火災(zāi)，焊接區(qū)域內(nèi)要放置滅火器；不要用氣保焊機(jī)進(jìn)行管道解凍；當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，請(qǐng)把焊接輸出端拔掉焊接電纜線(xiàn)；焊接前，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機(jī)等。2、焊接產(chǎn)生的煙塵和氣體會(huì)損害健康室內(nèi)焊接時(shí)要保持良好的通風(fēng)；不要再有脫脂、清洗或噴射作業(yè)的場(chǎng)地附近實(shí)施焊接，因?yàn)殡娀‘a(chǎn)生的熱和射線(xiàn)能和空氣中的水蒸氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)烈毒性和刺激性的氣體。3、發(fā)熱部件會(huì)造成嚴(yán)重灼傷不要用手直接觸摸發(fā)熱部件；...

4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過(guò)程復(fù)雜2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)Ｒ陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟＂坪冈纬蓜┾}、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具...

焊絲鍍層結(jié)合力是衡量焊絲鍍銅層與焊絲鋼基體結(jié)合強(qiáng)度的一個(gè)直觀指標(biāo)。GB8110中規(guī)定采用纏繞試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)焊絲鍍銅層的結(jié)合力,鍍銅層結(jié)合力不好的直接表現(xiàn)是鍍層結(jié)合力纏繞試驗(yàn)時(shí)銅層起毛或開(kāi)裂,或者在焊絲拋光和繞絲過(guò)程中掉銅。焊絲鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性對(duì)焊絲銅層覆蓋程度和防銹能力有很大影響。鍍層結(jié)合力穩(wěn)定性不好的焊絲,即使鍍層結(jié)合力很好,防銹能力很高,仍難以保證整批焊絲鍍層質(zhì)量的均勻性,在焊絲的某些地方可能會(huì)出現(xiàn)掉銅而銹蝕,所以,焊絲鍍層結(jié)合力的穩(wěn)定性指標(biāo)實(shí)質(zhì)上是一種焊絲的質(zhì)量可靠性指標(biāo),其重要程度并不低于鍍層結(jié)合力。由于焊絲是由熱軋盤(pán)條經(jīng)剝殼-堿洗-酸洗-拉拔-清洗-鍍銅-拋光而成的,焊絲表面...