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CO2/Ar混合氣體介紹 在北美,不銹鋼藥芯焊絲氣保焊的焊接常采用Ar/CO2混合氣體作為保護(hù)氣,其中Ar占75%和CO2占25%。有時(shí)也采用80%的Ar和20%的CO2混合,不過這種混合比例不常用。有一些氣保護(hù)藥芯焊絲需要采用90%的Ar和10%的CO2混合氣進(jìn)行保護(hù)。但是,假如混合保護(hù)氣中的Ar含量小于75%時(shí),就會(huì)對(duì)電弧性能產(chǎn)生破壞,因此必須確保保護(hù)氣中Ar的百分比。此外,Ar/CO2非標(biāo)準(zhǔn)百分比配置的混合氣罐通常要比標(biāo)準(zhǔn)百分比配置混合氣罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更難獲取。由于CO2的活性本質(zhì),當(dāng)采用Ar/CO2混合氣體保護(hù)進(jìn)行藥芯焊絲保護(hù)焊時(shí)...

氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的分類及控制措施 熱裂紋及控制措施焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。總之，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質(zhì)含量，盡量減少低熔點(diǎn)共晶的數(shù)量。S、P的比較大含量取決于被焊金屬，一般低碳鋼、低合金鋼S、P6mm、坡口深度>8mm時(shí)，其工藝參數(shù)選擇如下：焊前預(yù)熱后要等大約一分鐘，待溫度均勻、穩(wěn)定后用紅外...

二氧化碳?xì)怏w（CO2）有哪些特征？ CO2氣體是氧化性保護(hù)氣體，有固、液、氣三種狀態(tài)。純凈的CO2氣體無色無味。CO2氣體在0℃和1atm（101.325kPa）下，密度是1.9768kg/m3，是空氣的1.5倍。CO2易溶于水，當(dāng)溶于水后略有酸味。液態(tài)CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當(dāng)溫度低于-11℃時(shí)密度比水大，當(dāng)溫度高于-11℃時(shí)密度比水小。CO2的沸點(diǎn)很低（-78℃），所以工業(yè)用CO2都是液態(tài)，常溫下即可汽化。在0℃和1atm（101.325kPa）下，1kg液態(tài)CO2可汽化成CO2氣體509L，使用液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。CO2氣體在高溫時(shí)發(fā)生分解（CO2→CO+...

易被人們所忽視的焊接預(yù)熱常識(shí) 人們通常認(rèn)為預(yù)熱是一件普通的事情。它包括將待焊件在焊接之前以及焊接過程中加熱到高于環(huán)境的某個(gè)溫度。現(xiàn)代規(guī)范通常基于材料要求實(shí)施預(yù)熱至某一等級(jí)（level）。本文將詳細(xì)說明預(yù)熱的要求、作用以及不恰當(dāng)實(shí)施的種種做法。一、預(yù)熱的作用預(yù)熱包括將待焊件在焊接之前以及焊接過程中加熱到高于環(huán)境的某個(gè)溫度。構(gòu)造和施工規(guī)范常常規(guī)定預(yù)熱。然而，在某些條件下，可以采用其他可替代的方法來代替預(yù)熱。無論預(yù)熱是否需要，預(yù)熱都可以起到下述綜合的作用：·降低焊縫與相鄰母材中的收縮應(yīng)力，特別是高拘束焊接接頭。·降低臨界溫度范圍的冷卻速度，從而避免焊縫和熱影響區(qū)（HAZ）過度硬化和延展性降...

1.國(guó)產(chǎn)焊絲的翹距較大，影響送絲的效果及焊接質(zhì)量翹距大時(shí)，焊絲與導(dǎo)絲管摩擦，增大送絲阻力，它與焊絲生產(chǎn)中的矯直有關(guān)，使用的國(guó)外焊絲（φ 1.2m m）翹距一般都＜5m m，日本神鋼生產(chǎn)焊絲的翹距幾乎為零， 而國(guó)產(chǎn)焊絲的翹距＜ 5mm的不多，焊接時(shí)經(jīng)常因?yàn)樗徒z不暢，影響焊縫質(zhì)量，而不得不進(jìn)行打磨處理，直接造成工作效率低下。 2.焊絲的鍍銅質(zhì)量 目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法。化學(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍層結(jié)合強(qiáng)度低；電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。日本焊絲一般采用電鍍，西歐采用化學(xué)鍍，我國(guó)則以化學(xué)鍍?yōu)橹鳎贁?shù)廠家采用電鍍。 國(guó)產(chǎn)鍍銅焊絲存在鍍銅層不均勻、結(jié)合力差、易掉銅屑...

焊接用氣體分哪幾類？各有什么作用？ 焊接用氣體主要是指焊接或切割時(shí)所使用的各種氣體。根據(jù)氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護(hù)氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。（1）保護(hù)氣體：保護(hù)氣體是指氣體保護(hù)焊時(shí)所用的起保護(hù)作用的氣體，主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣(He)、氧氣（O2）、氮?dú)?N2)、氫氣(H2)及其他混合氣體（如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)指出，保護(hù)氣體統(tǒng)一按氧化勢(shì)進(jìn)行分類，并確定分類指標(biāo)的簡(jiǎn)單計(jì)算公式為：分類指標(biāo)=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎(chǔ)上，根據(jù)保護(hù)氣體的氧化勢(shì)可將保護(hù)氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體（Ⅰ類...

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點(diǎn)2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號(hào)6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、...

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護(hù)的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護(hù)焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。氣保焊使用注意事項(xiàng)：·使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂。·焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)燃，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。停止使用時(shí)，嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做長(zhǎng)久性連接。·使用割炬時(shí)，應(yīng)清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。·在割炬點(diǎn)火時(shí)，要先做點(diǎn)火試驗(yàn)，檢查割嘴是否安裝好。停火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。 耐候 CO2氣保焊絲用盤條ER55-Ti.其熔敦金屬...

通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強(qiáng)大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊...

三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥用焊絲1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L（Q）很低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過渡層焊接用。4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350（Q）普遍用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，、DY-YD600（Q）普遍用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用CO2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn)行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1]，該牌號(hào)焊絲廣泛應(yīng)用于橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及各類工程機(jī)械行業(yè)，是國(guó)外常用的氣體保護(hù)焊絲品種，按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)。近年來隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進(jìn)和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶對(duì)ER70S-6氣保焊絲鋼盤條的需求量呈逐年上升趨勢(shì)，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴(yán)格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對(duì)該牌號(hào)盤條的抗拉強(qiáng)度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細(xì)控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過程，才能得到化學(xué)成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量?jī)?yōu)...

根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法：1）在熔滴自由過渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。2）在短路過渡時(shí)，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在...

隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展,管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保而得到了迅猛的發(fā)展。長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管線的發(fā)展方向。目前,我國(guó)的長(zhǎng)輸管道建設(shè)也正處于發(fā)展的高峰期。迄今為止,我國(guó)已建成各類長(zhǎng)輸管道兩萬多km,承擔(dān)著全國(guó)90%以上的油氣運(yùn)輸任務(wù)。特別是近年來,隨著“西氣東輸工程”、“澀寧蘭管道工程”、“蘭成渝管道工程”等幾項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)工程的上馬,在很大程度上促進(jìn)了管道施工技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。我國(guó)長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)焊接所采用的焊接工藝方法已由傳統(tǒng)的手工向下焊工藝,逐步向半自動(dòng)化、全自動(dòng)化邁進(jìn)。但由于諸多因素的限制,全自動(dòng)焊在我國(guó)的發(fā)展比較緩慢,只是在“西氣東輸”等工程中進(jìn)行了...

～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HR...

隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展,管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保而得到了迅猛的發(fā)展。長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管線的發(fā)展方向。目前,我國(guó)的長(zhǎng)輸管道建設(shè)也正處于發(fā)展的高峰期。迄今為止,我國(guó)已建成各類長(zhǎng)輸管道兩萬多km,承擔(dān)著全國(guó)90%以上的油氣運(yùn)輸任務(wù)。特別是近年來,隨著“西氣東輸工程”、“澀寧蘭管道工程”、“蘭成渝管道工程”等幾項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)工程的上馬,在很大程度上促進(jìn)了管道施工技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。我國(guó)長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)焊接所采用的焊接工藝方法已由傳統(tǒng)的手工向下焊工藝,逐步向半自動(dòng)化、全自動(dòng)化邁進(jìn)。但由于諸多因素的限制,全自動(dòng)焊在我國(guó)的發(fā)展比較緩慢,只是在“西氣東輸”等工程中進(jìn)行了...

～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于...

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強(qiáng)度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點(diǎn)2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號(hào)6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、...

小電流時(shí)，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為比較好值時(shí)，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆破力推動(dòng)熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆破力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，比較高可達(dá)25%以上。冷態(tài)引弧時(shí)或在焊接參數(shù)不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長(zhǎng)度過大或焊接回路電感過大等）常常發(fā)生固體短路。這時(shí)固體焊絲可以直接被拋出，同時(shí)熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時(shí)，偶爾發(fā)生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強(qiáng)烈的飛濺。 氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲伴...

必須要在能對(duì)鍍銅層晶粒度實(shí)行有效控制(添加鍍銅添加劑)的基礎(chǔ)上才可行。但是,市場(chǎng)上的鍍銅添加劑大多是通過絡(luò)合銅離子、降低銅離子的電極電位、抑制鍍液的鍍銅速度來細(xì)化鍍層晶粒、改善鍍銅質(zhì)量的。這類添加劑在提高鍍層質(zhì)量的同時(shí)勢(shì)必降低鍍液的鍍銅速度,從而降低焊絲鍍層厚度,對(duì)焊絲的防銹性能帶來不利影響。這種鍍液的鍍銅速度對(duì)添加劑濃度非常敏感,鍍液中允許的添加劑濃度范圍很窄,而鍍液中添加劑濃度的檢測(cè)又非常困難。使用過程中,添加劑濃度的變化會(huì)給鍍層厚度帶來波動(dòng),造成鍍層厚度均勻性下降。分子篩型鍍液添加劑完全克服了絡(luò)合型鍍銅添加劑的弊端,不僅可以明顯提高鍍銅層與焊絲結(jié)合力、光亮度,完全消除焊絲表面銅銹...

而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過程是電化學(xué)過程,受鍍銅反應(yīng)本身性質(zhì)所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“***”現(xiàn)象,這是焊絲鍍銅過程產(chǎn)生的正常現(xiàn)象,無法避免。由于鍍前清洗的問題,焊絲表面或多或少存在如潤(rùn)滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區(qū)域焊絲表面正常的置換鍍銅反應(yīng),也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區(qū)域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護(hù)層。帶有污斑的鍍銅焊絲還要進(jìn)行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過程中會(huì)產(chǎn)生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過程中所有的***及絕大部分細(xì)小分散的污斑就會(huì)被流動(dòng)...

焊道照片見圖1，從焊道成形看邊緣不齊有咬邊；降低增益比后濾掉了一些細(xì)小的缺陷；此報(bào)警次數(shù)與焊接過程中電弧變化頻率相當(dāng)。實(shí)施例3：選取實(shí)際焊接過程中電弧不穩(wěn)，力度差的p1焊絲；焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè)；渦流檢測(cè)參數(shù)選擇表1中參數(shù)3，渦流檢測(cè)結(jié)果見圖4，在檢測(cè)過程中報(bào)警1次；檢測(cè)后進(jìn)行焊接，焊道照片見圖1，從焊道成形看邊緣不齊有咬邊；再降低增益比后只檢測(cè)出1次報(bào)警，少于實(shí)際焊接過程中電弧變化頻率。對(duì)比表1中的參數(shù)1-3，對(duì)于p1焊絲，表1中的參數(shù)2渦流檢測(cè)參數(shù)與實(shí)際焊接過程能較好的對(duì)應(yīng)。實(shí)施例4：選取焊接檢驗(yàn)合格的p2焊絲，焊接檢驗(yàn)一道需要切取12m長(zhǎng)段焊絲進(jìn)行檢測(cè)；渦流...

焊接過程中的安全注意事項(xiàng)：1、焊接可能引起火災(zāi)或爆破焊接過程中要保護(hù)自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；一定不要再有可燃材料的地方實(shí)施焊接，因?yàn)轱w濺火花容易引起燃燒釀成火災(zāi)；警惕火災(zāi)，焊接區(qū)域內(nèi)要放置滅火器；不要用氣保焊機(jī)進(jìn)行管道解凍；當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，請(qǐng)把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；焊接前，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機(jī)等。2、焊接產(chǎn)生的煙塵和氣體會(huì)損害健康室內(nèi)焊接時(shí)要保持良好的通風(fēng)；不要再有脫脂、清洗或噴射作業(yè)的場(chǎng)地附近實(shí)施焊接，因?yàn)殡娀‘a(chǎn)生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)烈毒性和刺激性的氣體。3、發(fā)熱部件會(huì)造成嚴(yán)重灼傷不要用手直接觸摸發(fā)熱部件；...

本發(fā)明涉及焊接材料檢驗(yàn)領(lǐng)域。背景技術(shù)：目前檢驗(yàn)氣保焊絲焊接過程電弧穩(wěn)定性，通常在實(shí)際焊接過程中通過目視觀察判斷電弧角度及力度變化或者通過電弧分析儀監(jiān)測(cè)電壓和電流的變化來判斷電弧穩(wěn)定性。目視檢測(cè)受檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)和水平限制，判斷標(biāo)準(zhǔn)不一，主觀因素影響大，不能量化；電弧分析儀可通過高速攝影及采集電流和電壓可以直觀判定電弧穩(wěn)定性，但是只可用于實(shí)驗(yàn)研究等不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。上述兩種方法只限于用于抽檢不可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)檢測(cè)。渦流檢測(cè)通常用于檢測(cè)管等部件中的缺陷。用通有高頻交變電流的檢驗(yàn)線圈靠近要檢驗(yàn)的工件，該交變電流會(huì)在試件表面附件產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)在試件的導(dǎo)電表面感應(yīng)出渦流，感應(yīng)的渦流反過來會(huì)影響檢...

二氧化碳保護(hù)焊焊絲規(guī)格H08A是埋弧焊.二氧化碳焊絲型號(hào)有.JY50-6符合GB/T8110-1995(ER50-6)相當(dāng)于、低合金鋼的CO2氣體保護(hù)焊，特別適用于機(jī)車車輛、集裝箱、工程機(jī)械、壓力容器等的焊(H0Cr21Ni10)，相當(dāng)于AWSER308、，用于焊接Cr18Ni8不銹鋼化工、石油設(shè)備，焊接時(shí)飛濺極少，焊縫成形美觀。JY49-1(H08Mn2SiA)符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊絲適用于低碳鋼、低合金鋼的CO2氣體保護(hù)焊，如工程機(jī)械、橋梁、車輛、壓力容器等的焊接。JY44-8(I)符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi...

本實(shí)施方式依據(jù)步驟一中顯示出來的結(jié)果，即可檢測(cè)出焊絲表面或近表面的缺陷，根據(jù)渦流信號(hào)采集處理系統(tǒng)，如果出現(xiàn)缺陷會(huì)發(fā)出報(bào)警聲，同時(shí)記錄紙上會(huì)顯示突變的電信號(hào)；如果無缺陷系統(tǒng)正常運(yùn)行不報(bào)警，記錄紙上電信號(hào)一直平穩(wěn)。本實(shí)施方式中渦流檢測(cè)根據(jù)測(cè)試對(duì)象不同，需調(diào)整頻率、增益、增益比、平衡參數(shù)：頻率選擇與檢測(cè)材料電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率有關(guān)系，奧氏體不銹鋼常用頻率為40000hz；增益是通過幾何關(guān)系，將采集的信號(hào)進(jìn)行幅度上的放大，增益設(shè)置與被檢測(cè)缺陷信號(hào)幅度的大小來調(diào)節(jié)，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊絲而言增益設(shè)定為48db范圍內(nèi)可有效檢測(cè)影響電弧穩(wěn)定性的缺陷；增益比是在不改變?cè)鲆娴那闆r下，對(duì)y分量和x分量的放大倍數(shù)做...

道間溫度測(cè)量點(diǎn)需距離焊縫中心25mm處，且需打磨出金屬光澤。打磨完成后進(jìn)行組對(duì)，預(yù)留反變形，并點(diǎn)焊固定。試片樣式見下圖。圖1試片正面圖2試片背面圖3試片側(cè)面焊接時(shí)采用φmm或φmm焊絲，按表2規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接。焊接道數(shù)和層數(shù)的控制要求按表2的規(guī)定。當(dāng)采用其他尺寸焊絲時(shí)，按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行焊接。試板定位焊后，啟焊時(shí)試板溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度，并在焊接過程中保持道間溫度，見表4。試板溫度超過時(shí)，應(yīng)自然冷卻。按照GB/T18591用表面溫度計(jì)、測(cè)溫筆或熱電偶測(cè)量預(yù)熱溫度和道間溫度。圖4焊接完成的試片（正面）圖5焊接完成的試片（側(cè)面）試件要求焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在拉伸試樣和沖擊試樣加工之前...

光滑如鏡，為世界極進(jìn)步，極優(yōu)異塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具強(qiáng)大韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。S136>～HB～400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力較好，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。皇牌鋼>～HB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C、S55C鋼材等修補(bǔ)。質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)...

產(chǎn)品名稱：不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲分類：不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實(shí)芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。（1）不銹鋼實(shí)芯焊絲不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，普遍用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對(duì)某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對(duì)應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤(rùn)性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等...

通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強(qiáng)大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊...

在潮濕空氣環(huán)境中裸**的鋼基體必然會(huì)與銅組成Cu-Fe原電池,造成鋼基體的電化學(xué)腐蝕,從而加速裸露鋼基體腐蝕。特別是在有外來電解質(zhì)的情況下(如手汗存在易吸潮的潤(rùn)滑劑污斑),這種電化學(xué)腐蝕速度會(huì)成數(shù)倍增大。這說明只要銅層對(duì)焊絲鋼基表面保護(hù)不全(銅層覆蓋不全),那么鍍銅層的存在反而會(huì)加速焊絲的腐蝕,這已被許多實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。有些企業(yè)利用苯并三氮唑處理鍍銅焊絲表面來提高焊絲防銹能力的做法是缺乏依據(jù)的,因?yàn)楸讲⑷蛑荒芴岣咩~層表面的抗變色和抗銹能力,卻不能提高裸露鋼基體的抗銹蝕能力。對(duì)銹蝕原因主要是鋼基體銹蝕而非銅層銹蝕的焊絲防銹處理來說,利用苯并三氮唑處理顯然不會(huì)有太好的效果。2.焊絲鍍銅質(zhì)量...