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可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場合。廣州ZTD淺孔鉆銷售刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。高明Z...

廣東喜一數控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優點:高效:采用先進的幾何形狀和刃口處理技術，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，提高了加工效率。精確:鉆孔精度高，能夠滿足各種加工要求，提高了產品的質量。耐用:采用品質好的鎢鋼材料制成，具有優異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時保持穩定的性能，延長了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等，可以用于鉆孔，較孔，擴孔等多種加工方式安全:采用先進的切削技術，切削力小，降低了操作過程中的安全風險。總之，廣東喜一數控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具，能夠滿足各種加工要求，提...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗...

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，提高加工效率。可轉位刀片技術正在高速發展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。U鉆-孔加工很常用的刀具之一！中山ZTD淺孔鉆哪家好高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統性優化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許...

可轉位刀具對整體刀具的優勢：在采用硬質合金可轉位刀片前，需要將整體刀具從加工機床上拆卸下來進行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進行工具重磨。因此，采用可轉位刀具的一個很明顯好處就是不需要從生產現場拆卸刀具就可實現切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實現：松開夾緊的刀片，旋轉或翻面(轉位)刀片到一個新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現代的車削工藝中，可轉位車削刀具已處于主導地位。隨著CNC機床的普及，可轉位刀具已經有效取代了高速鋼刀具、硬質合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機床的多軸聯...

U鉆在數控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般采用高轉速，低進給。5.U鉆刀片要經常檢查，及時更換...

U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應用，尤其是病毒爆發后，對中小型工業機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產業的扶持政策，都大幅增加了對機械手關節部位中小型回轉支承的需求。該產品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據規格每圈需鉆10～30個不等數量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發揮其高速切削的優勢，能在數控機床上快速穩定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計件制生產進度下十分誘人，這也是U鉆能大量應用的原因之一。高精度ZSD淺孔鉆，產品創新突破了雙重平衡技術，并巧妙采用三重...

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。ZSD淺孔鉆-巧妙采用三重抗振結構。順德可轉位淺孔鉆哪里有ZSD淺孔鉆結構特點：刀具結構采用了三重抗振結構。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合...

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。U鉆工作部分為硬質合金刀片，還針對不同專業領域配套鋁合金用刀片、鑄鐵用刀片和淬硬鋼用刀片等。順德淺孔鉆廠家u鉆也叫快速鉆，是一種內冷鉆頭，排削好，效率很...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗...

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數控車坯→銑柄部削平面→數控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫燒結→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區別在于排屑槽的加工，U鉆采用數控機床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。U鉆工作部分為硬質合金刀片，還針對不同專業領域配套鋁合金用刀片、鑄鐵用刀片和淬硬鋼用刀片等。荔灣ZSD淺孔鉆供應商U鉆的優點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心...

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的，刀桿與孔壁發生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進...

U鉆在數控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

ZSD淺孔鉆結構特點：刀具結構采用了三重抗振結構。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向導向效果，保證鉆孔尺寸精度、表面質量的穩定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時，每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產品對比，全部指標達到國外先進水平，部分指標如孔徑粗糙度、圓柱度優于國外先進水平。...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內孔加工質量和加工效率，同時實現了所有機床的自動化。可轉位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一般把凡是采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標位置，并能保持相同切削功能的刀具。與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內刃）和外周刀片（外刃）組合進行孔加工的刀具。上海可轉位淺孔鉆電話鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主...

高精度ZSD淺孔鉆的研發凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了品質好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質量。其次，我們還采用了多種機器學習和統計規劃技術，幫助我們在生產過程中不斷修改和調整加工參數，很終實現鉆孔直徑的控制和穩定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現了刀具的快速更換和優化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產生的毛刺和喇叭口現象，大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術的重要跨步。該產品系統性解決了行...

淺孔鉆又叫可轉位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續鉆孔的內冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當然在刀具穩定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數控機床、加工中心和轉塔車床等自動設備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結構、加工特性等不同來分類。(1)按刀片形狀可分為：四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為：直槽、螺旋槽鉆頭。(3)按鉆柄形式可分為：圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭。(4)按結構可分為：整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭。淺孔鉆可以進行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術資料。禪城ZSD淺孔鉆廠家問：用了一把淺孔鉆，擴孔...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。高精度ZSD淺孔鉆，產品創新突破了雙重平衡技術。海珠ZSD淺孔鉆零售刀片常識：1....

可轉位刀片通常具有以下特性：在一個刀片上，首先必須具備2個或者2個以上有相同幾何參數與相同結構材料的切削刃，并在直角坐標系或極坐標系中各切削刃具備轉位互換的對稱性。當從事切削工作的切削刃失效后，刀片經轉位即可使未經使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置，并具備實施相同切削功能的能力。可轉位刀片鉆是一種機夾可轉位刀具，把采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體。可轉位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形，三邊形，等邊、不等邊六邊形，菱形和圓形等。高精度ZSD淺孔鉆，產品創新突破了雙重平衡技術，并巧妙采用三重抗振結構。北京淺孔鉆生產在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階...

不同刀具制造商的可轉位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標準。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關標準生產車削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對來說比較容易。與車削刀具不同，不同刀具制造商的可轉位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶只能購買對應刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專有的刀片形狀開發了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個系列的刀體上，由此可減少庫存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數工具的制造商可定制非標的可轉位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成...

針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內的位置都有明確的區別標記。此外，周邊刀片中結合Wiper(修光刃)技術，以生成優良的表面質量。如上所述，這些科研努力極大地提高了可轉位鉆頭的性能，使其加工出的鉆孔表面更光潔、精度更高。它不再只只是一種粗加工刀具,它已發展成為適用于多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產效率的性能改進方面可高達40-100%，這因所鉆削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區別，例如某些不銹鋼或鋼和鑄鐵。適用于鉆削加工鑄鐵、碳鋼、合金...

刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值...

U鉆發展史以及外形：U鉆自20世紀70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結合硬質合金刀片完成鉆削，利用高壓內冷實現降溫與排屑。目前其外徑規格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規已達2D～5D，定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發展出了刀片、外冷轉內冷刀柄及轉換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據不同加工材料各有區別。在后刀面具備內冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區域。柄部夾持方式常規為削平型直柄，尾部中心留有內冷孔，...

因其具有多種優點，可轉位硬質合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具。可轉位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時，硬質合金刀片還能延長刀具壽命。改進的刀具耐用度、可進行轉位或旋轉的能力，以及無需從機床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關的成本。可轉位鉆頭還可使操作者在非常規表面鉆起始孔，而此時采用其他鉆頭則會難以進行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉位鉆頭需要導向孔。淺孔鉆內刃刀片轉位后不影響孔徑，外刃刀片會影響孔徑，但都在可接受范圍內。三水可轉位淺孔鉆銷售U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片...

刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值...

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調整，一般采用高轉速，低進給。5.U鉆刀片要經常檢查，及時更換...

鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應根據鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程；加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉速度的影響較大，受每轉進給量的影響較小，所以可通過增大每轉進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應注意：如果每轉進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉進給量范圍。對于硬質合金鉆頭，切削刃負前角方向磨有較大倒角，每轉進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉進給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼...