ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應用中逐步替代進口產品,并取得了良好的效果。這主要得益于ZSD淺孔鉆刀具在以下幾個方面的優勢:刀具質量可靠:ZSD淺孔鉆刀具采用品質高的材料和制造工藝,保證了刀具的質量可靠性。經過嚴格的質量控制和測試,確保刀具的穩定性和耐用性。高精度加工:ZSD淺孔鉆刀具具有良好的刀具設計和制造工藝,能夠實現高精度的加工效果。在實際應用中,能夠滿足對孔位尺寸和位置精度的嚴格要求,提高加工質量。高效率與穩定性:ZSD淺孔鉆刀具采用先進的刀具幾何設計和刀具涂層技術,能夠實現高速、高效率的加工,提高生產效率。同時,刀具的穩定性和壽命也得到了有效提升,減少了換刀次數和生產停機時間。成本優勢:...
快速鉆具有以下幾個特點: 1.高精度:快速鉆采用精密的計算機控制系統,能夠實現高精度的加工操作。它可以減少操作者的誤差,并保證每個孔位的位置和尺寸的一致性。 2.高效率:相較于傳統的手動鉆孔方式,快速鉆具有更高的加工效率。它可以按照預先編程的程序連續進行加工,無需頻繁調整和操作,大’大提高了工作效率。 3.多功能:快速鉆可以通過更換不同的刀具,實現多種加工方式。它可以進行鉆孔、攻絲、鉸孔等多種不同類型的加工,滿足不同工件的加工需求。 4.操作簡便:快速鉆的操作相對簡單,只需預先編寫好程序,并通過計算機控制系統進行指令輸入即可。相較于傳統的手動操作,減少了工人的體力勞...
U鉆具有相比其他鉆孔工具無可替代的優勢,這主要是由于其獨特的結構所決定的。首先,U鉆具有良好的適應性和多功能性。由于其結構特點,U鉆可以在多種材料中進行鉆孔,包括金屬、木材、塑料等,具有廣泛的應用領域。同時,U鉆還可以用于不同深度的鉆孔,具有較大的鉆孔范圍,可滿足不同工程需求。其次,U鉆具有高效率和高精度的特點。由于U鉆的結構設計合理,其工作效率較高,能夠快速完成鉆孔作業。同時,U鉆的刀具質量和刀具固定方式都經過精心設計,使得其能夠保持較高的鉆孔精度,確保鉆孔質量。此外,U鉆還具有易于操作和安全性高的特點。其結構簡單,操作方便,即使對于初學者來說也易于上手。同時,U鉆在使用過程中可以減少振動和...
ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應用中逐步替代進口產品并取得良好效果,這得益于其獨特的設計和三重抗振結構。首先,ZSD淺孔鉆刀具采用了機械鎖緊方式,確保刀具與工件之間的穩固連接,減少了振動和震動的產生。這使得鉆削過程更加穩定,能夠提高加工質量和精度。其次,ZSD淺孔鉆刀具的鉆桿結構采用中空設計,并經過特殊處理,具有較低的質量和慣性,可以降低振動和動態載荷,減少切削過程中的振動干擾。這不僅能夠延長刀具的使用壽命,還提高了加工效率。此外,ZSD淺孔鉆刀具配備了專門的切削液系統,可以有效冷卻和潤滑刀具及工件,減少熱量積聚和摩擦,避免刀具過熱和磨損,進一步降低振動和噪音的產生。這為操作人員提供了更好的工作環...
U鉆是一種數控刀具,也稱為鏜孔刀具。它常用于數控銑床、加工中心等機床上進行孔加工,適用于加工各種材料的大、中、小孔。在使用U鉆進行加工時,需要根據工件的材料、孔徑、深度等參數,合理設置加工參數,如進給速度、切削速度和冷卻液的使用等。同時,還需要注意刀具的選擇、刀具的磨損情況以及刀柄和刀頭的連接方式等,以確保加工質量和安全性。需要注意的是,U鉆在使用過程中要避免過度進給和切削速度過高,以防止刀具損壞或加工質量下降。并且,在保養和維護方面,定期檢查刀具的磨損情況,及時更換刀頭和刀柄,以延長刀具的使用壽命。淺孔鉆是整體硬質合金鉆頭和焊結式鉆頭的改進型/替代型,一般小于5DC。天河ZSD淺孔鉆批發淺孔...
U鉆(快速鉆)加工相關參數計算方法:鉆頭鉆速n=(Vc*1000)/(3.14*Dc)Vc(m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n(rev/min):轉速實例:刀片線速度100/min,鉆頭直徑為20mm,其鉆頭轉速:n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進給速度Vf=Fr*nVf(mm/min):進給速度Fr(mm/rev):每轉進給量n(rev/min);另外主軸轉速實例:主軸轉速度1600rev/min,每轉進給量為0.1mm/rev,其進給速度:Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時間Tc=(H/Vf)*60Tc(s):加工時間H...
高精度ZSD淺孔鉆的研發凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下,我們首先選用了品質好的鋼材,以及先進的加工設備,確保每一件淺孔鉆的質量。其次,我們還采用了多種機器學習和統計規劃技術,幫助我們在生產過程中不斷修改和調整加工參數,很終實現鉆孔直徑的控制和穩定。除此之外,我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭,針對不同的零件材料和工藝需求,實現了刀具的快速更換和優化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔,而且還能夠有效過濾車削加工產生的毛刺和喇叭口現象,大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看,高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生,是一次鉆孔技術的重要跨步。該產品系統性解決了行...
淺孔鉆的特點都有哪些? (1)適用于高速切削,生產效率比標準麻花鉆高。在加工鋼材時,切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時,切削速度vc為150-300m/min,生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。 (2)加工質量高。表面的粗糙度值可達Ra=3.2-6.3μm。 (3)刀片可轉位使用,節省輔助時間。 (4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑,排屑性能好。 (5)鉆柄內部采用內冷卻結構,鉆頭刀片壽命更高。 (6)不但能鉆孔,也可用于鏜孔和锪孔,在個別情況下,還能作為車刀使用。 U鉆結構:可轉位刀片,螺釘,配套部分。三水ZSD淺孔鉆零售高精度ZSD淺孔鉆是一...
U鉆的優點:1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片,在這個角度上看,U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多,刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鉆要節省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U鉆的剛性更好,可以采用很高的進給率,而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多,比較大能達到D50~60mm,當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可,硬鉆就沒這么方便了。4.相比硬鉆,U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的,而且光潔度要好,尤其是冷卻潤滑不通暢時,更加明顯,而且U鉆...
ZSD淺孔鉆具有精密控制系統,能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小,保證每一次鉆孔的準確性和穩定性。該設備還配備了獨特的冷卻液供給系統,能夠有效降低設備溫度和切削時產生的熱量,保護鉆頭和工件表面,提高設備的使用壽命。總之,ZSD淺孔鉆是一款高效、穩定、精細的現代化加工設備,可廣泛應用于各種工業加工場合,如機械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設備不僅能夠提高加工效率,降低成本,而且能夠確保加工質量和精度,為企業提高產品質量和市場競爭力提供有力保障。淺孔鉆可以進行插銑,但有注意事項,具體可以參考樣本技術資料。四川ZSD淺孔鉆推薦ZSD淺孔鉆是一種高效,精確的鉆孔工具,廣泛應用于各種金屬材料的加...
U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下,在鉆頭不轉時,采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足,同時在容屑槽里嚴重的堵塞,將會造成刀體無法轉動,U鉆的刀體由于產生扭力較大,導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說,螺旋槽的會好一些,但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上,這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式,成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件:1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...
在使用U鉆進行加工時,需要注意一些技巧和注意事項。首先,選擇合適的U鉆尺寸和形狀,以確保能夠完成所需的加工任務。其次,根據不同材料的硬度和特性,選擇合適的切削速度和進給速度,以確保切削效果和工件表面質量。另外,及時清理切削刃上的切屑和冷卻液,以保持U鉆的切削性能和壽命。U鉆在許多領域都有廣’泛的應用。在金屬加工行業中,U鉆可用于沖孔、切割、倒角等操作,廣泛應用于制造業、航空航天、電子、汽車等領域。在木工和家具制造行業中,U鉆可用于孔加工、榫卯連接等操作。另外,在裝飾行業,U鉆也常被用于切割塑料板材和橡膠材料。淺孔鉆通常也稱為U鉆,注水鉆等叫法。高明淺孔鉆零售淺孔鉆是一種高精度的金屬數控加工工具...
高精度ZSD淺孔鉆是一種具有產品創新突破的鉆孔設備。它采用了雙重平衡技術,這意味著在鉆孔過程中可以實現更高的精度和穩定性。傳統的淺孔鉆存在一些問題,例如在鉆孔過程中容易產生振動和偏轉,導致孔徑不準確或者深度不一致。為了解決這些問題,ZSD淺孔鉆引入了雙重平衡技術。首先,ZSD淺孔鉆采用了精密的加工工藝和很好的材料,確保了鉆頭的重量分布均勻,并且具有較低的摩擦系數。這種設計可以有效減少振動和偏轉的發生,提高鉆孔的準確性。其次,在ZSD淺孔鉆的設計中,還引入了一種智能化的控制系統。該系統可以實時監測鉆孔過程中的各項參數,如速度、轉速、溫度等,并根據這些參數進行自動調整和補償。這樣可以確保鉆孔過程中...
U鉆,又稱為U型鉆,是一種常用的金屬加工工具,其形狀類似于拉丁字母“U”,廣泛應用于多種行業和領域。 U鉆的主要特點之一是它的設計結構簡單而實用。U鉆由兩段直線構成一條彎曲的U形切削刃,其中一段是上刃,另一段是下刃。這種設計使得U鉆在加工過程中能夠有效地切削材料,并且可以輕松進入狹窄的空間。U鉆的另一個重要特點是它的多功能性。 根據不同的U鉆形狀和尺寸,它可以適應各種不同的加工需求。例如,較小的U鉆可用于精密加工,如電子零件的孔加工;較大的U鉆可用于金屬板材的沖孔和切割。此外,U鉆還可以用于木工、塑料、橡膠等材料的加工。 一般情況下,所說的U鉆刀體結構主要是指:排屑槽,刀片槽,...
ZSD淺孔鉆是一種高效,精確的鉆孔工具,廣泛應用于各種金屬材料的加工中。它具有鉆孔速度快、孔徑精度高、切削力小等優點,是現代制造業中不可或缺的重要丁具之一廣東喜一數控刀具有限公司是一家專業從事數控刀具生產和銷售的企業,我們擁有多年的生產經驗和技術積累,能夠為客戶提供品質好的ZSD系列淺孔鉆。ZSD淺孔鉆采用品質好的鎢鋼材料制成,具有優異的硬度和耐磨性,能夠在高速切削時保持穩定的性能。鉆頭的設計采用了先進的幾何形狀和刃口處理技術,使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小,同時還能夠有效地降低切削溫度,延長鉆頭的使用壽命。ZSD淺孔鉆適用于各種金屬材料的加工,包括鋁合金、銅、鋼、不鋼等。它可以用于...
在斜面及曲面上鉆孔,鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時,定位精度較差,由于此時鉆頭為徑向單面吃刀,使刀具壽命降低。為提高定位精度,可采取以下措施:1.先鉆中心孔;2.用立銑刀銑孔座;3.選用切入性好、剛性好的鉆頭;4.降低進給速度。毛刺的處理:鉆削加工中,在孔的入口及出口處會出現毛刺,尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時,被加工材料出現塑性變形,這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲,并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲,形成卷邊或毛邊。一種是“Y”型內冷孔,另一種是螺旋內冷孔。福田可轉位淺孔鉆U鉆(快速鉆)加工相關參...
隨著可轉位鉆頭的普及,工具制造商開始研發帶硬質合金可換頭鉆頭來擴展該技術。可換頭鉆頭與可轉位刀片鉆頭類似,具有大多數優點,例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護需求和庫存成本。二者的主要區別在于其設計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質合金刀片,可換刀頭鉆頭在鋼制刀體的端部安裝一個硬質合金刀頭,與可靠的麻花鉆有些類似。與可轉位鉆頭相比,可換刀頭鉆頭可改進孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可轉位鉆頭會遇到困難,因為鉆頭會變得脆弱,且有很小尺寸限制。曾有段時間不能生產出小尺寸的可轉位鉆頭。當沒有所需的小尺寸可轉位鉆頭時,加工車間不得不采購更昂貴的硬質合金鉆頭,或接受高速鋼鉆頭的不足,或采用...
U鉆,又稱為U型鉆,是一種常用的金屬加工工具,其形狀類似于拉丁字母“U”,廣泛應用于多種行業和領域。 U鉆的主要特點之一是它的設計結構簡單而實用。U鉆由兩段直線構成一條彎曲的U形切削刃,其中一段是上刃,另一段是下刃。這種設計使得U鉆在加工過程中能夠有效地切削材料,并且可以輕松進入狹窄的空間。U鉆的另一個重要特點是它的多功能性。 根據不同的U鉆形狀和尺寸,它可以適應各種不同的加工需求。例如,較小的U鉆可用于精密加工,如電子零件的孔加工;較大的U鉆可用于金屬板材的沖孔和切割。此外,U鉆還可以用于木工、塑料、橡膠等材料的加工。 淺孔鉆可以進行插銑,但有注意事項,具體可以參考樣本技術資...
因其具有多種優點,可轉位硬質合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具。可轉位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍,從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比,特別是用于切削難加工材料時,硬質合金刀片還能延長刀具壽命。改進的刀具耐用度、可進行轉位或旋轉的能力,以及無需從機床取下力體來更換力片,這些均降低了與刃口更新相關的成本。可轉位鉆頭還可使操作者在非常規表面鉆起始孔,而此時采用其他鉆頭則會難以進行。與大型高速鋼鉆頭不同,可轉位鉆頭需要導向孔。U鉆采用壓孔式結構,把合理幾何參數斷屑機構的可轉位刀片用螺釘緊固在刀體的前端,構成鉆頭的切削部分。深圳ZSD淺孔鉆批發廣東喜一數控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下...
鉆孔精度:孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素:1.鉆頭的裝夾精度及切削條件,如刀夾、切削速度、進給量、切削液等;2.鉆頭尺寸及形狀,如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等;3.工件形狀,如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態等。擴孔:擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大,因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時,擺動的測量及調整均較困難,所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時,造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效抑制孔...
許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽,刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此,可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度,迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地,可轉位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產生很大的徑向切削力,容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心,它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因,可轉位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時,有必要在可轉位鉆頭之后增加一道加工。有兩種解決方案,標準淺孔鉆加配倒角環或者進行...
可轉位刀片型號國家標準表示規則:硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產品型號的表示方法、品種規格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等,都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規定的9個號位之后,加一短橫線?再用一個字母和一位數字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此,我國可轉位刀片的型號,共用10個號位的內容來表示主要參數的特征。1)按照規定,任何一個型號刀片都必須用前七個號位,后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片,第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位,第十號位都必須用短橫線"-"與前面號位隔開,并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母...
U鉆在數控機床上的使用技巧:、刀具與工件的對中性要求較高,因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。2.使用U鉆時,中心刀片應選用韌性好的刀片,周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時,應選用不同槽形的刀片,一般情況下,小進給、公差小、U鉆長徑比大時,選用切削力較小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量,同時控制好U鉆的排屑效果,否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時,一定要使U鉆中心與工件中心重合,并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...
鉆頭壽命與加工效率:在滿足被加工工件技術要求的前提下,鉆頭的使用是否得當,主要應根據鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程;加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭,鉆頭使用壽命受回轉速度的影響較大,受每轉進給量的影響較小,所以可通過增大每轉進給量來提高加工效率,同時保證較長的鉆頭壽命。但應注意:如果每轉進給量過大,切屑會增厚,造成斷屑困難,因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉進給量范圍。對于硬質合金鉆頭,切削刃負前角方向磨有較大倒角,每轉進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,如加工中每轉進給量超過該范圍,會降低鉆頭使用壽命。由于硬質合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼...
刀片常識:1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,用模具壓制后送高溫爐中燒結完成,粗加工就直接涂層,精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種:主要有兩種成份三氧化二鋁(AL2O3)、氮化鈦(TiN)。其中三氧化二鋁(AL2O3)涂層用于耐磨、氮化鈦(TiN)涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中,90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片,這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點:(1)適用于高速切削。加工鋼材時,切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時,切削速度vc為150-300m/min,生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值...
問:用了一把淺孔鉆,擴孔,側壁有劃痕是什么原因,怎么解決?答:擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的,刀桿與孔壁發生刮擦。如轉速太高(刀桿擺動明顯)、進給過大(切削阻力導致刀桿變形)、懸伸太長(撓曲變形);其次,為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等;可能性很小的,旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明:整硬鉆頭,結構對稱,因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃,結構天然不對稱。因此,淺孔鉆設計時會進行平衡計算,確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔(標準產品無法針對擴孔進...
鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及,那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看,早期的加工方法較原始。隨著制造業工業化進程的發展,工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術的進步。在一些制造設備上,如需要機械加工的設備,鉆削是產品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產,鉆削不是產品成形的一部分,但會用于機器和設施的維護。因此,可以確定地說,孔加工是所有現代制造的關鍵工藝與整體式鉆頭相比,U鉆是一種通過中心刀片(內刃)和外周刀片(外刃)組合進行孔加工的刀具。福田ZSD淺孔鉆哪家好感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時,內刃、外刃始終在切削,淺孔...
可轉位刀具的基本概念:可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片,用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后,只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片,使新的切削刃進入工作位置,再經夾緊就可以繼續使用。可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征:1)刀體上安裝的刀片,至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位,只能更換,如球頭刀片)2)刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變,并具有相同的幾何參數。與整體式鉆頭相比,U鉆是一種通過中心刀片(內刃)和外周刀片(外刃)組合進行孔加工的刀具。海珠ZSD淺孔鉆U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下,...
重新刃磨鉆頭時,比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點:1.防止過熱,避免降低鉆頭硬度;2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去;3.鉆型應對稱;4.刃磨中注意不要碰傷刃口,并應除去刃磨后的毛刺;5.對于硬質合金鉆頭,刃磨形狀對鉆頭性能影響很大,出廠時的鉆型是經科學設計、反復試驗得出的比較好鉆型,因此重新刃磨時一般應保持原刃型。鉆孔完成后清理圓片,防止反面切削或者倒角時擠進已鉆好的孔里。三水ZTD淺孔鉆廠家可轉位刀...
問:用了一把淺孔鉆,擴孔,側壁有劃痕是什么原因,怎么解決?答:擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類。可能性比較高的,刀桿與孔壁發生刮擦。如轉速太高(刀桿擺動明顯)、進給過大(切削阻力導致刀桿變形)、懸伸太長(撓曲變形);其次,為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等;可能性很小的,旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明:整硬鉆頭,結構對稱,因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃,結構天然不對稱。因此,淺孔鉆設計時會進行平衡計算,確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔(標準產品無法針對擴孔進...