可以通過以下幾種方法調整雙組份聚氨酯灌封膠的硬度:一、調整配方成分改變多元醇種類和比例多元醇是聚氨酯灌封膠的主要成分之一,不同種類的多元醇會賦予灌封膠不同的性能。例如,使用分子量較高的聚醚多元醇可以使灌封膠的硬度降低,而使用聚酯多元醇則可能使硬度增加。調整不同多元醇的比例也可以改變灌封膠的硬度。增加軟段多元醇(如聚醚多元醇)的比例通常會降低硬度,增加硬段多元醇(如聚酯多元醇)的比例則會提高硬度。調整異氰酸酯指的數異氰酸酯指的數是指異氰酸酯與多元醇的摩爾比。提高異氰酸酯指的數會增加灌封膠的交聯密度,從而使硬度增加。相反,降低異氰酸酯指的數則會使硬度降低。但需要注意的是,異氰酸酯指的數過高...
聚氨酯灌封膠具有廣泛的應用領域:電子電器行業:常用于電子元器件的灌封,如變壓器、電容器、傳感器等,能夠提供良好的絕緣保護,防止潮氣、灰塵和化學物質的侵入,提高電子元件的穩定性和可靠性。例如,在智能手機的電路板中,聚氨酯灌封膠可以保護敏感的芯片和電路,使其在惡劣環境下仍能正常工作。新能源領域:在電動汽車的電池包中,聚氨酯灌封膠用于密封和保護電池單元,增強電池組的防水、防震和散熱性能,保的障車輛的安全和續航里程。照明行業:可用于LED燈具的封裝,有助于提高燈具的抗震性和散熱效果,延長燈具的使用壽命。像戶外大型LED顯示屏,聚氨酯灌封膠能夠有的效防止水汽滲透,確保顯示效果穩定。工業自動化...
導熱灌封膠使用壽命短對電子產品可能產生以下多種不良影響:散熱性能下降:隨著灌封膠老化,其導熱性能會逐漸降低。這可能導致電子產品內部熱量無法效散發,使電子元件在高溫下工作,性能下降,甚至出現故障。例如,手機中的芯片如果散熱不良,可能會出現卡頓、死機等問題。防護能力減弱:灌封膠原本能為電子元件提供防塵、防潮、防腐蝕等保護。使用壽命短意味著這種保護作用提前失效,電子元件更容易受到外界環境的侵蝕和損害。比如在潮濕的環境中,沒有良好防護的電路板可能會發生短路。電氣性能不穩定:老化的灌封膠可能會失去部分絕緣性能,導致電路之間出現漏電、短路等情況,影響電子產品的正常工作和安全性。機械穩定性降低:...
設備兼容性如果采用自動化灌封設備進行施工,需要確保灌封膠與設備兼容,不會對設備造成損害,并且能夠順利地進行灌封操作。四、品牌和質量品牌信譽選擇**品牌和有良好口碑的灌封膠供應商,可以在一定程度上保證產品的質量和性能。可以通過查閱用戶評價、咨詢專的業人士或參考行業標準來評估品牌的信譽度。質量認證查看灌封膠是否通過相關的質量認證,如ISO質量管理體系認證、UL認證等。這些認證可以證明產品符合一定的質量標準和安全要求。售后服務良好的售后服務也是選擇灌封膠的重要因素之一。供應商應能夠提供技術支持、產品培訓和及時的售后服務,以解決在使用過程中遇到的問題。總之,在選擇灌封膠時,你需要綜合考慮性...
穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確性還取決于試件的尺寸、?溫度場的穩定性、?熱損失的控的制等因素。?此外,?測試設備的精度和操作規范也會影響測試結果的準確性。?因此,?在進行穩態熱流法測試時,?需要嚴格按照操作規程進行測試,?并盡可能減少誤差來源,?以提高測試結果的準確性?穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確...
導熱灌封膠的應用綜述導熱灌封膠作為一種高性能的復合材料,因其***的導熱性、絕緣性、耐候性和機械強度,在多個工業領域中得到了廣泛應用。本文將從電子電器、汽車制造、航空航天、LED照明、電源模塊、通信設備、工業設備以及其他領域等八個方面,詳細探討導熱灌封膠的應用情況。1. 電子電器領域在電子電器領域,導熱灌封膠主要用于電子元器件的封裝與保護。隨著電子產品的集成度不斷提高,功率密度增大,散熱問題日益凸顯。導熱灌封膠能有效填充元器件間的空隙,形成連續的導熱路徑,提高散熱效率,保護內部電路免受環境侵蝕,延長產品使用壽命。常見于智能手機、平板電腦、計算機主板、電源供應器等產品的制造中。耐溫性較好:更適合...
改變異氰酸酯的種類和用量操作流程:明確初始配方:了解現用雙組份聚氨酯灌封膠中異氰酸酯的種類和用量以及其他成分的信息。選擇不同種類的異氰酸酯:異氰酸酯的種類對灌封膠的硬度有***影響。例如,甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等具有不同的反應活性和交聯密度。若要提高硬度,可以選擇反應活性較高、交聯密度較大的異氰酸酯,如MDI;若要降低硬度,則可選用反應活性相對較低的異氰酸酯或對其進行適當改性14。調整異氰酸酯用量:在保持多元醇用量不變的前提下,增加或減少異氰酸酯的用量。一般來說,增加異氰酸酯的量會使交聯密度增大,從而提高硬度;減少異氰酸酯的量則會降低交聯密度,使硬度降...
以下是一些成功應用聚氨酯灌封膠的具體案例:深圳某汽車加的速器生產廠家:其舊工藝采用的國內某款有機硅灌封膠不抗震動、防護效果不佳,固化后硬度達不到邵A65。安品的聚氨酯灌封膠9622可以達到硬度要求且防震,在抗震應用上具有一定的優勢,成功替代了原來的有機硅灌封膠。貴州某低壓開關生產廠家:原先使用的是德國某款聚氨酯灌封膠,因成本太高,且受國外**影響導致貨期不穩定,想在國內尋找替代產品。安品推薦的9622可完美替代其原工藝,該產品價格低、自主研發生產、貨期穩定且長期備有大量庫存,性能各方面更優越。廣州某紅外傳感器生產廠家:傳感器外殼為透明PC材質,需要用灌封膠灌封以起到防水作用。此前使...
穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確性還取決于試件的尺寸、?溫度場的穩定性、?熱損失的控的制等因素。?此外,?測試設備的精度和操作規范也會影響測試結果的準確性。?因此,?在進行穩態熱流法測試時,?需要嚴格按照操作規程進行測試,?并盡可能減少誤差來源,?以提高測試結果的準確性?穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確...
聚氨酯灌封膠具有廣泛的應用領域:電子電器行業:常用于電子元器件的灌封,如變壓器、電容器、傳感器等,能夠提供良好的絕緣保護,防止潮氣、灰塵和化學物質的侵入,提高電子元件的穩定性和可靠性。例如,在智能手機的電路板中,聚氨酯灌封膠可以保護敏感的芯片和電路,使其在惡劣環境下仍能正常工作。新能源領域:在電動汽車的電池包中,聚氨酯灌封膠用于密封和保護電池單元,增強電池組的防水、防震和散熱性能,保的障車輛的安全和續航里程。照明行業:可用于LED燈具的封裝,有助于提高燈具的抗震性和散熱效果,延長燈具的使用壽命。像戶外大型LED顯示屏,聚氨酯灌封膠能夠有的效防止水汽滲透,確保顯示效果穩定。工業自動化...
考慮實際應用需求在設計配方時,還需要考慮灌封膠的實際應用需求,如工作溫度范圍、機械強度要求、電氣性能要求等。根據實際應用需求,選擇合適的原材料和配方,以確保灌封膠在實際使用中能夠滿足耐溫性能和其他性能要求。配方設計如何影響雙組份環氧灌封膠的耐溫性能?配方設計對雙組份環氧灌封膠的耐溫性能有著至關重要的影響,主要體現在以下幾個方面:一、環氧樹脂的選擇分子結構不同結構的環氧樹脂具有不同的熱穩定性。例如,多官能團環氧樹脂由于其分子結構中含有更多的環氧基團,能夠形成更緊密的交聯網絡,從而具有更高的耐溫性能。具有剛性結構的環氧樹脂,如雙酚A型環氧樹脂,其分子鏈較為剛硬,在高溫下不易變形,也能提...
激光散光法(laserflash):屬于瞬態法。原理是一束激光打在樣品上表面,用紅外檢測器測下表面的溫度變化,實際測得的數據是樣品的熱擴散率,通過與標準樣品的比較,同時得到樣品的密度和比熱,再通過公式cp=λ/h(其中h為熱擴散系數,λ為導熱系數,cp為體積比熱)計算得到樣品的導熱系數。此測試方式優是速、非接觸,適合高溫、高導熱樣品,但不適合多層結構、涂層、泡沫、液體、各向異性材料等。原因是激光法測試的是熱擴散率,數學模式建立在各向同性材料的基礎上,如為多層結構、涂層,或樣品存在吸收/輻,則測得樣品的比熱會出現較大偏差。另外,還需要用其他方法測得密度,才能折算為導熱系數,增加了誤差...
固化條件固化條件包括固化溫度、固化時間和固化壓力等。這些條件會影響灌封膠的固化反應程度和交聯密度,從而影響耐溫性能。一般來說,適當提高固化溫度和延長固化時間可以提高交聯密度,從而提高耐溫性能。但過高的固化溫度和過長的固化時間可能會導致灌封膠老化、性能下降。固化壓力也會對耐溫性能產生一定影響。適當的固化壓力可以促進灌封膠的流動和填充,提高固化后的密實度和性能穩定性。四、使用環境溫度變化幅度如果灌封膠在使用過程中經歷較大的溫度變化幅度,可能會導致其內部產生應力,從而影響耐溫性能。例如,在一些高低溫交替的環境中,灌封膠可能會因為熱脹冷縮而出現開裂、脫粘等問題。為了提高灌封膠在溫度變化幅度...
穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確性還取決于試件的尺寸、?溫度場的穩定性、?熱損失的控的制等因素。?此外,?測試設備的精度和操作規范也會影響測試結果的準確性。?因此,?在進行穩態熱流法測試時,?需要嚴格按照操作規程進行測試,?并盡可能減少誤差來源,?以提高測試結果的準確性?穩態熱流法測試的準確性較高,?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下,?通過測量熱流和溫差來計算熱導率,?測試過程穩定,?不易受外界環境干擾。?然而,?測試結果的準確...
選擇適合自己產品的硅的膠灌封膠可以考慮以下幾個方面:性能要求:明確產品對灌封膠性能的具體要求,如耐溫范圍、絕緣性能、導熱性能、防水性能、抗老化性能、抗沖擊性能等。例如,若產品工作環境溫度較高,就需要選擇耐溫性強的硅的膠灌封膠;如果對絕緣性能要求高,則要關注其介電強度等參數。顏色需求:硅的膠灌封膠有透明和各種顏色可選。一般來說,透明灌封膠不會影響透光率和光線折射率,適用于對光線有要求的場合,如照相機和LED燈等;而黑色或其他顏色的灌封膠可能在透光率方面稍差,但在某些對光線要求不高的情況下也可使用。固化條件:考慮產品的生產工藝和固化時間要求。有些硅的膠灌封膠可以在室溫下固化,而有些則需...
三、改性固化劑為了改善傳統固化劑的性能,常常會使用改性固化劑。例如,通過對脂肪族胺類固化劑進行改性,可以提高其耐溫性能和其他性能。改性固化劑的用量范圍通常與未改性的固化劑有所不同,具體取決于改性的方式和程度。一般來說,改性固化劑的用量需要通過實驗來確定,以達到**佳的性能平衡。需要注意的是,以上用量范圍*供參考,實際應用中應根據具體情況進行調整。在確定固化劑用量時,需要考慮以下因素:環氧樹脂的類型和環氧值:不同類型的環氧樹脂與固化劑的反應活性不同,環氧值也會影響固化劑的用量。應用要求:包括耐溫性能、機械性能、電氣性能等方面的要求。施工工藝:如混合方式、固化條件等也會對固化劑用量產生...
選擇適合自己產品的硅的膠灌封膠可以考慮以下幾個方面:性能要求:明確產品對灌封膠性能的具體要求,如耐溫范圍、絕緣性能、導熱性能、防水性能、抗老化性能、抗沖擊性能等。例如,若產品工作環境溫度較高,就需要選擇耐溫性強的硅的膠灌封膠;如果對絕緣性能要求高,則要關注其介電強度等參數。顏色需求:硅的膠灌封膠有透明和各種顏色可選。一般來說,透明灌封膠不會影響透光率和光線折射率,適用于對光線有要求的場合,如照相機和LED燈等;而黑色或其他顏色的灌封膠可能在透光率方面稍差,但在某些對光線要求不高的情況下也可使用。固化條件:考慮產品的生產工藝和固化時間要求。有些硅的膠灌封膠可以在室溫下固化,而有些則需...
?灌封膠固化后能否耐高溫,?取決于其類型和品牌?。?一般來說,?硅酮灌封膠可以耐受高溫,?最高耐受溫度可達300℃以上,?而丙烯酸灌封膠則通常只能耐受100℃左右的高溫。?有機硅灌封膠作為一種常見的灌封膠類型,?其耐溫范圍***,?可以在-50℃至200℃甚至更高的溫度下長期使用,?且保持彈性,?不開裂。?因此,??灌封膠固化后能否耐高溫,?需要根據具體的產品類型和品牌來判斷?。?在選擇灌封膠時,?建議根據實際應用場景中的溫度要求來選擇合適的類型和品牌,?以確保灌封膠固化后能夠滿足耐高溫的需求。??灌封膠固化后能否耐高溫,?取決于其類型和品牌?。?一般來說,?硅酮灌封膠可以耐受高溫...
雙組份環氧灌封膠在灌封時需要注意以下幾點:一、準備工作清潔被灌封物體表面確保被灌封的物體表面干凈、干燥、無油污、灰塵和其他雜質。可以使用清潔劑、精等進行清潔,然后用干凈的布擦干。對于一些特殊材質的表面,可能需要進行特殊的處理,以提高灌封膠的附著力。準備工具和設備準備好攪拌器、容器、注射器、手套、護目鏡等工具和防護設備。確保工具和設備干凈、無油污,以免影響灌封膠的性能。確定混合比例嚴格按照產品說明書上的混合比例進行調配。一般來說,雙組份環氧灌封膠是由A組份和B組份組成,需要將兩者按照一定的比例混合均勻。使用電子秤或量筒等工具準確計量,避免比例失調影響固化效果和性能。以免影響灌封膠的性能。...
雙組份環氧灌封膠通常具有良好的絕緣性能,以下為你詳細介紹:高電阻特性:能表現出較高的體積電阻率和表面電阻率。體積電阻率一般可達到10^14Ω?cm及以上,表面電阻率也能在10^12Ω及以上。這意味著電流通過灌封膠材料的阻力很大,使其能有的效阻止電流的傳導,避免電子元器件之間發生短路等問題36。耐電壓能力強:具有良好的耐電壓性能,能夠承受較高的電壓而不被擊穿。例如,在一些電子設備中,即使面臨數千伏甚至更高的電壓,雙組份環氧灌封膠也能保持其絕緣特性,確保電子元器件在正常工作電壓下穩定運行,保的障設備的安全可靠36。固化后性能穩定:固化后形成的三維網狀結構使其絕緣性能穩定,不易受溫度、濕...
填料類型及含量填料可以提高灌封膠的機械強度、導熱性能和耐溫性能等。常用的填料有氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鋁等。不同類型的填料具有不同的熱導率和熱膨脹系數,對耐溫性能的影響也不同。例如,氧化鋁填料具有較高的熱導率和良好的耐溫性能,可以提高灌封膠的散熱效果和耐溫上限。填料的含量也會影響耐溫性能。適量的填料可以提高灌封膠的耐溫性,但過多的填料可能會導致灌封膠的粘度增大、流動性變差,影響施工性能。二、配方設計配比比例雙組份環氧灌封膠中環氧樹脂和固化劑的配比比例會影響固化后的性能,包括耐溫性能。不同的配比可能會導致不同的交聯密度和化學結構,從而影響耐溫性。一般來說,在一定范圍內,增加固化劑的用...
確保航天器的可靠性和穩定性;醫療行業:可用于一些醫療設備中;**行業;LED行業;儀器儀表行業。例如,在電子產品中,導熱灌封膠能強化電子器件的整體性能,提高其對外來沖擊、震動的抵抗力,提高內部元件、線路間的絕緣屬性,還有利于器件小型化、輕量化,避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。同時,它在封裝過程中完全固化后具有難燃、耐候、導熱、耐高低溫、防水等性能,且黏度小、浸滲性強,可充滿元件和填縫,儲存方便,適用期長,適合大批量自動生產線。不同類型的導熱灌封膠,其突出優勢也有所不同,實際應用時需根據具體需求進行選擇。另外,隨著技術的發展,導熱灌封膠的應用領域可能還會不斷拓展。將混合后的膠液...
典型的電子聚氨酯灌封膠應用領域包括各種電子元器件、微電腦控的制板、洗衣機控的制板、脈沖點火器、電動自行車驅動控的制器、變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、電磁鐵、鑄模前使用、LED、泵、轉換開關、插頭、電纜襯套、超過濾組件、反滲透膜組件等。以下是一種黑色常溫固化聚氨酯灌封膠的技術參數示例,供你參考:【混合前技術參數】A膠:顏色為黑粘稠液體,比重25℃時3,粘度25℃時。B膠:顏色為褐色,比重25℃時3,粘度25℃時。【混合后技術參數】配比:A∶B=100∶20(重量比)。可操作時間(25℃):30~120分鐘(可調)。基本固化時間(2...
添加劑的使用為了改善灌封膠的性能,可以添加一些添加劑,如阻燃劑、增韌劑、偶聯劑等。這些添加劑的種類和用量也會對耐溫性能產生影響。例如,阻燃劑可以提高灌封膠的阻燃性能,但有些阻燃劑可能會降低耐溫性能;增韌劑可以提高灌封膠的韌性和抗沖擊性能,但也可能會降低其耐溫性能。因此,在選擇添加劑時,需要綜合考慮其對耐溫性能的影響。三、生產工藝混合均勻度雙組份環氧灌封膠在使用前需要將環氧樹脂和固化劑充分混合均勻。如果混合不均勻,可能會導致局部固化不完全或性能不均勻,從而影響耐溫性能。可以采用機械攪拌、超聲波攪拌等方式確保混合均勻度,提高灌封膠的性能穩定性。固化條件固化條件包括固化溫度、固化時間和固...
撕去保護膜:左手拿著導熱硅膠片,右手撕去其中一面保護膜。不能同時撕去兩面保護膜,以減少直接接觸導熱硅膠片的次數和面積,保持導熱硅膠片的自粘性及導熱性1234。對齊與粘貼:撕去保護膜的一面,朝向散熱器或需要粘貼的電子部件,先將導熱硅膠片的一端與散熱器或電子部件的一端對齊緊貼。緩慢放下導熱硅膠片,避免產生氣泡123。。處***泡:如果在操作過程中產生了氣泡,可以拉起導熱硅膠片的一端重復上述步驟,或借用硬塑膠片、直尺等工具輕輕抹去氣泡,但力量不能過大,以免導熱硅膠片受到損害123。緊固與存放:撕去另一面保護膜,放入散熱器或電子部件中,并確保撕去***一面保護膜的力度要小,避免拉傷或拉起導...
有機硅灌封膠是一種用于電子電器元件保護的材料,?具有導熱、?防潮、?防塵、?防腐蝕、?防震等多重作用?。?其主要特征包括:??導熱性能良好?:?固化后的導熱系數可達到(m·K),?能有的效傳遞熱量,?保護電子元器件,?延長使用壽命。??絕緣性與阻燃性?:?不僅絕緣阻燃,?還具備抗震防塵特性,?適合戶外使用。??廣泛的應用范圍?:?根據包裝形式、?反應類型和產品特性,?有機硅灌封膠有多種分類,?適用于不同應用場景。??優異的物理和電氣性能?:?如DML2227型號,?具有快的速散熱、?防水防潮、?防震等性能,?溫度適用范圍廣,?耐老化,?使用壽命長。?有機硅灌封膠因其多重保護功能和廣...
導熱灌封膠導熱灌封膠是一種具有導熱性能的膠粘劑,常用于電子、電氣等領域。它的主要特點包括:優異的導熱性能:能夠地將電子元件產生的熱量傳導出去,防止過熱對設備造成損害。例如,在電腦的CPU和散熱器之間使用導熱灌封膠,可以提高散熱效率,保證CPU穩定運行。良好的灌封性能:可以完全填充電子元件之間的空隙,提供良好的防護和絕緣作用。像在一些**的電源模塊中,導熱灌封膠能夠保護內部電路免受潮濕、灰塵和機械沖擊的影響。化學穩定性高:能夠在不同的環境條件下保持性能穩定,不易老化和變質。導熱灌封膠的應用范圍十分***:電子設備:如智能手機、平板電腦、筆記本電腦等。新能源領域:包括電動汽車的電池管理...
電子聚氨酯灌封膠是一種雙組分灌封膠,通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯,以二元醇或二元胺為擴鏈劑,經過逐步聚合而成。它具有以下特點:良好的電氣性能:絕緣性能優異,可保護電子元器件。極好的附著性:對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質等材料有良好的附著力。防水性能優異:能夠防潮防水,可使電子元件免受潮濕環境的影響。低混合體系粘度:粘度較低,具有較好的流動性,容易滲透進產品的間隙中。硬度可控:通過調整配方,可以實現不同的硬度,以滿足特定的需求。強度適中、彈性好:能有的效緩的解外部的沖擊與震動。耐高低溫沖擊:具有一定的耐高低溫性能,但通常耐高溫性能有限,一般適用...
固化后性能穩定:固化后形成的三維網狀結構使其絕緣性能穩定,不易受溫度、濕度等環境因素的影響。在不同的工作環境條件下,如高溫、低溫、潮濕等環境中,都能保持良好的絕緣效果,不會因環境變化而導致絕緣性能大幅下降345。對電子元器件的保護作用:可以緊密包裹電子元器件,將其與外界環境隔離,不僅能防止灰塵、水汽等進入,避免電子元器件因受潮或受污染而導致絕緣性能降低,還能減少電子元器件在使用過程中因摩擦、碰撞等產生的靜電對其絕緣性能的影響,為電子元器件提供***的保護,進一步確保其絕緣性能的穩定發揮45。不過,實際的絕緣性能會因不同廠家生產的產品配方、生產工藝以及使用的原材料等因素有所差異。如果對絕...
三、使用方法表面處理:將被灌封物體表面清潔干凈,去除油污、灰塵等雜質,確保表面干燥。混合攪拌:將A、B組分按照一定比例混合均勻,可使用攪拌器或手動攪拌。注意攪拌速度不宜過快,以免產生氣泡。灌封操作:將混合后的膠液倒入被灌封物體中,注意排除氣泡。可采用自然流平或真空灌封等方式。固化:根據產品要求進行固化,固化時間和溫度因產品而異。一般在常溫下固化需要數小時至數天,加熱固化可以縮短固化時間。四、注意事項聚氨酯灌封膠在使用過程中應避免接觸皮膚和眼睛,如不慎接觸,應立即用清水沖洗并就醫。儲存時應密封保存,避免陽光直射和高溫環境。不同廠家的聚氨酯灌封膠性能可能有所差異,使用前應仔細閱讀產品說...