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焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，使焊件達到結合的一種加工方法。根據焊接過程中金屬所處的狀態不同，焊接方法可分為熔焊、釬焊和壓焊三大類，其中以熔焊中的電弧焊應用比較普遍。熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。釬焊：利用比母材熔點低的金...

焊接是指將焊件通過加熱或加壓或兩者結合的加工方法。根據焊接過程中金屬的狀態，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。其中，熔焊中的電弧焊是常見的應用。一種焊件粘接的加工方法。根據焊接工藝的不同，其中電弧焊是熔焊中比較常見的應用。焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大...

數控技術按控制運動軌跡分類：1．點位控制數控機床，點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。2．直線控制數控機床，直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進...

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度...

焊接加工的一些設計要求：組件對焊接變形有嚴格的要求，由于組合焊接時靠近內腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過程中組件的溫度有嚴格的限制。因此，焊接過程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關鍵，需要注重實驗和探索。①由于需要在真空狀態下測量溫度，膨脹法、壓力法、...

車床加工規則：認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定并認真執行下述有關車床通用規定：①找正工件時，只準用手板動卡盤或開比較低速找正，不準開高速找正。②改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。③裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉...

我國五金行業經過十幾年的積累和穩步提高，現在已是世界上產量比較大的國家，出口每年穩步增長。其中，出口金額比較大的是工具產品，達53.4億美元；其次是建筑五金，為43.4億美元。水龍頭出口22.3億美元，鎖具出口6.8億美元。出口額比較多的國家是美國、日本、歐洲...

車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工...

節能技術是普遍關注的問題：眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機每臺90KVA，電阻焊機可高達上千KVA，不少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機...

關于機械加工的常識有很多，但是對于我們來說，但但總結所有的常識是不夠的，總會有丟失的地方，所以有必要對常識進行補全和更新，這樣才能及時掌握更多更新的常識，才能全方面細致的了解機械加工這方面的知識。零件加工技術中的熱處理;零件加工工藝中的熱處理通常可分為準備熱處...

加工空間曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為“殘留高度”） 就越高，加工出來的表面與理論...

激光加工技術的特點：1、光點小，能量集中，熱影響區小。2、不接觸加工工件，對工件無污染。3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應用更方便。4、激光束易于聚焦、導向，便于自動化控制。5、范圍廣：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。6、安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料...

激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。激光加工作為先進制造技術已普遍應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無...

激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。激光加工作為先進制造技術已普遍應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無...

機械零件在加工的過程中對技術的要求是非常嚴格的，在生產的過程中要按照嚴格的標準來進行，這樣才能夠保證零件加工的精度。機械零件在加工的過程中，需要去除零件表面的氧化層，在加工的過程中，要嚴格控制，避免零件的表面出現劃痕，這樣會影響零件正常使用。在生產零件的過程中...

機械零件加工變形的改進措施：減小切削力，在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨...

焊接技術在近年來的發展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區域，使得深處和狹長形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是有效的高速自動焊接技術。不過，電子束焊與激光焊兩種技術由于其所需配備價格高昂，其應用范圍...

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊...

直徑：1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：...

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不...

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊...

等離子弧焊的應用：①穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等...

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截...

焊工往往不注意的四個小技巧 焊接中氣孔發生當污染物或氣體進入熔池。這些不純的焊縫通常被稱為腔。基本焊接中氣孔是弱，泡沫填充焊縫不符合規范，更重要的是可以在某些情況下，導致一個項目的一部分，變得脆弱和崩潰。如果你發現你的焊接雜質必須立即返工。這是防止焊接中氣孔的...

焊劑墊雙面焊法：在焊件裝配時，根據焊件的厚度預留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接首面時在接縫的背面襯以焊劑墊。要求下面的焊劑在焊縫全長上都與焊件貼合，并且壓力均勻。首面焊縫的焊接參數應保證熔深超過焊件厚度的60%~70%;然后翻轉工件進行反面焊接，其...

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。 1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平...

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具和武器。19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1...

節能技術是普遍關注的問題：眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機每臺90KVA，電阻焊機可高達上千KVA，不少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機...

1 、簡易檢驗焊條質量的優劣的方法 1）實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊接焊縫來檢驗焊條的好壞，質量好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。 2）藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮...

1．端接接頭 兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構成的端部接頭。 2．卷邊接頭 待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 3．套管接頭 將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。 4．斜對接接頭 ...