化學拋光是一種可控條件下的化學腐蝕，在特定的拋光溶液中進行化學浸蝕，通過控制金屬選擇性地溶解而使其表面達到整平和光亮的金屬加工過程。與其他拋光技術相比，具有設備簡單、成本低、操作簡單、效率高以及不受制件形狀和結構的影響等優點。與電解拋光相比，化學拋光不需電源，可處理形狀較復雜的工件，生產效率較高，但表面加工質量低于電解拋光。化學拋光反應屬于腐蝕微電池的電化學過程。因此，化學拋光的原理與電解拋光相似，在化學溶解過程中，金屬表面產生一層氧化膜，這層薄膜控制著繼續溶解過程中的擴散速度，在表面的凸起部分，由于黏膜厚度薄，因此溶解速度比凹陷部分快，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。大部分的純金屬是灰色，例外金、銫為黃色，鋨為藍色，銅為暗紅色。密云區品質金屬價格比較

金屬晶體中的原子緊密排列，排列方式可分為以下的三種：第一種是體心立方堆積，每個原子排在八個原子之間，另二種是面心立方堆積，每個原子排在六個原子之間，第三種則為六方是密堆積，每個原子排在六個原子之間。這些原子的排列會形成晶體，有些金屬會依溫度不同，其晶體也隨之不同[4]。金屬原子容易失去外層電子，因此在其晶體外面有一層電子云，這也是金屬是電和熱的良導體的原因。當電子移動時，金屬的固體特性是來自電子云和原子之間的靜電力，這種鍵結稱為金屬鍵。密云區品質金屬價格比較這些原子的排列會形成晶體，有些金屬會依溫度不同，其晶體也隨之不同。

滾光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光澤，其可以全部或部分代替磨光、拋光，但只適用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。滾光有干法和濕法之分。干法使用沙子、金剛砂、碎玻璃及皮革等作磨料。濕法則使用鋼球、碎石塊、鋸末、堿液、茶仔粉等作磨料。滾光時的轉速視零件的特征、滾筒的結構而定，一般在15~50r/min。轉速太高時由于離心力大，零件隨滾筒轉動而不能互相摩擦，起不到滾光作用；轉速太低時則效率太低。

表面整平主要包括：機械磨光、拋光（機械拋光、化學拋光、電解拋光）、滾光、刷光、噴砂處理等，根據零件表面狀況及對零件的具體技術要求采用不同的表面處理工藝。機械磨光磨光的主要目的是使金屬零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它還能除去金屬零件表面的毛刺和氧化皮、銹以及砂眼、溝紋、氣泡等。磨光是用裝在磨光機(圖1)上的彈性磨輪來完成的。磨輪的工作面上用膠粘覆磨料，磨料顆粒像很多小的切削刀刃，當磨輪高速旋轉時，將被加工的零件表面輕輕地壓向磨輪工作面，使金屬零件表面的凸起處受到切削，而變得較平坦，光滑。磨光適用于一切金屬材料，其效果主要取決于磨料的特性、磨輪的剛性和磨輪的旋轉速度。磨光所用的磨料通常為人造剛玉（見圖2，含氧化鋁90%~95%）和金剛砂。人造剛玉具有一定的韌性，脆性較小，粒子的棱角較多，所以應用較廣。金屬是一種具有光澤（對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導電、傳熱等性質的物質。

拋光是一種打磨作用。拋光劑“撕”（磨）去工件表面層原子，下面一層在瞬間內保持它的流動性，并且在凝固之前，由于表面張力的作用而變得平滑。也有人認為拋光是一種表面張力效應，在拋光過程中，由于摩擦而產生的熱，能使表面軟化或熔融，所以不是簡單的機械打磨。在拋光時金屬表面層被熔融，但由于襯底金屬有高的熱導率，表面層又迅速地凝固成非晶態，在凝固之前，由于表面張力和拋光劑的摩擦力作用而變得平滑。對光潔度要求高的工件，在精細磨光后進行拋光。機械拋光是在拋光機的拋光輪上采用拋光劑進行的，拋光劑有拋光膏和拋光液兩類，前者為拋光用磨料與膠黏劑（硬脂酸、石蠟等）的混合物；后者為磨料與油或水乳劑的混合物。在一些個別的領域中，金屬的定義會有些不同。通州區品質金屬近期價格

金屬礦物多數是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。密云區品質金屬價格比較

金屬沖壓機床有機械和液壓兩種。不銹鋼、鋁、鋅和銅薄板一般都由這些機器鑄、沖、切削成三維物體。由于相對容易進行加工，它們具有非常高的產品周轉率。沖床可以串聯布置來對金屬原料進行加工，使用不同的步驟操作將它們比較終轉換成成品零件并從加工線上分離。壓力機用途很多，能夠生產各種各樣的產品。這些產品有不同的尺寸和設計，大多數用于工業用途。通常，你只要將樣本和金屬板寄給一家做金屬沖壓的公司，就能得到想要的產品。密云區品質金屬價格比較

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