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南潯定制P20鍛件工廠

來源: 發(fā)布時間:2024-03-18

自由鍛鍛件上產(chǎn)生的裂紋形式很多,常表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋等 (見下圖 ),產(chǎn)生裂紋的主要原因:1)原材料質(zhì)量問題,如鋼中有害雜質(zhì)元素或非金屬夾雜物含量過多;2)坯料未加熱透,內(nèi)部溫度過低,心部塑性低;3)在拔長或鐓粗過程中,塑性變形量過大;4)V 型站角度過大,或用平站拔長圓形工件等。表面裂紋常因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的。一般裂口較寬,斷口凹凸不平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關(guān)。顯微組織觀察裂紋沿晶界伸展,再結(jié)晶完全,無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時,在坯料側(cè)表面與錘擊方向呈 45°、90“或三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。顯微組織觀察裂紋穿晶并有加工硬化現(xiàn)象。P20鍛件具有長壽命、低維護(hù)成本等特點,可提高客戶的使用效率。南潯定制P20鍛件工廠

鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點是,凝固過程中,在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下,出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤,熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進(jìn)要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削,焊補(bǔ),熱處理和重復(fù)測試和檢驗。即使在這種情況下,閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。奉化定制P20鍛件生產(chǎn)廠家我們的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。

⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻,同時冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需要對急冷速度加以控制,過快的急冷速度會在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30~42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū),不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs),否則組織中會出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會導(dǎo)致先共析鐵素體量增多,組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大,造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80~100℃。

⑷等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度,等溫溫度高則硬度低,等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs溫度以上50~80℃,具體溫度需根據(jù)鍛件的材料、形狀經(jīng)試驗進(jìn)行確定。⑸等溫保溫時間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過程中,因此必須有足夠的保溫時間,如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體,造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時間可根據(jù)材料的等溫轉(zhuǎn)變曲線進(jìn)行初步確定,并根據(jù)試驗情況進(jìn)行調(diào)整。我們的產(chǎn)品經(jīng)過多次測試和驗證,具有良好的性能和可靠性。

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬;既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規(guī)格的錠料;除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知,產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān),因此對鍛造工作者來說,必需具有必備的材料知識,要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。P20鍛件具有好的的耐熱性和耐寒性,可適用于不同的環(huán)境條件。吳興定制P20鍛件工廠

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鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,但比較簡單直觀,可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的,對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀,但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化,還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布,缺點是用計算機(jī)的機(jī)時較多,特別是按彈塑性有限元求解時,需要計算機(jī)容量較大,機(jī)時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題,例如。用上限法進(jìn)行粗算,在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。南潯定制P20鍛件工廠

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