所述定位固定板的底部兩側安裝有固定側耳，所述加工臺的頂部另一側設置有導向凸槽，所述導向凸槽上安裝有移動固定板，所述移動固定板之間安裝有螺紋套，所述螺紋套內安裝有螺桿，所述螺桿的一端安裝有電機。推薦的，所述定位固定板和移動固定板的中部均設置有固定孔，所述固定孔的內側安裝有卡齒。推薦的，所述電纜保護管穿過定位固定板和移動固定板中部的固定孔內安裝。推薦的，所述定位固定板共設置有兩個，且兩個定位固定板并排安裝。推薦的，所述移動固定板的底部安裝有滑動卡板，且移動固定板與導向凸槽滑動鑲嵌連接。推薦的，所述螺桿與螺紋套絲桿傳動連接，且螺紋套與移動固定板設置為一體結構。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型的加工臺設置為平板結構，在加工臺上安裝有定位固定板和移動固定板，通過此種設計結構簡單，體積較小，造價低廉，方便攜帶，且滑動卡板之間安裝有螺紋套，通過螺紋套方便與螺桿絲桿傳動，且螺桿的一端安裝有電機，通過電機方便自動控制螺桿轉動，使其控制移動固定板在導向凸槽上縱向移動，使移動固定板控制電纜保護管進行折彎控制，此種設計自動效果較高，使用方便?？蛇x的離線軟件，在電腦中編輯成型程序，提高設備使用率;切割模塊選件；上海工業全自動半鋼電纜成型系統銷售廠

    所述前置滾輪模具組件包括***滾輪模具和第二滾輪模具，所述***滾輪模具包括兩相同的***滾輪，第二滾輪模具包括兩相同滾輪模具，其中，兩***滾輪和兩第二滾輪分別上下分布，并且上下轉動方向相反，所述***滾輪間所形成圓形截面大于所述第二滾輪間截面。進一步的，所述喇叭模模具通過固定板固定在所述支撐臺上，所述喇叭模模具中間為貫通的錐孔，所述錐孔較大徑一側靠近所述前置滾輪模具組件。進一步的，所述后置滾輪模具組件包括第三滾輪模具和第四滾輪模具，第三滾輪模具包括兩相同的第三滾輪，第四滾輪模具包括兩相同的第四滾輪，其中，兩第三滾輪和兩第四滾輪分別上下排布設置，并且上下轉動的方向相反，所述第三滾輪間所形成圓形截面大于所述第四滾輪間截面，第二滾輪間形成截面大于第三滾輪間截面。進一步的，所述臥式滾輪模具包括第五滾輪，兩第五滾輪平行于水平面滾動且方向相反，所述第五滾輪間形成的圓形截面小于第四滾輪間形成截面。進一步的，所述臥式滾輪模具下方還設置有冷卻裝置，對所述臥式滾輪模具進行降溫。本實用新型的有益效果如下：本組合模具上的幾個模具在工作時保持銅線始終位于同一直線上，逐步壓緊成型。江蘇全自動半鋼電纜成型系統廠家推薦電纜中心線的對位就可實現自動調整;全PC軟件系統，相對于以往PLC系統的有限容量；

半剛電纜成型系統

故障現象及處理方法：

1電腦不能開機  

電腦電源，顯示器電源未連接

2讀取程序異常

重新設置程序

3面板按鈕不動作

更換按鈕

4 24V電源異常

更換24V電源

5驅動器報警斷電

重新開機

6旋轉臂晃動

電機軸與齒輪松動，拆下旋轉臂下方黃色面板，緊固齒輪

7夾持模不動作

系統氣壓不足，調整氣源壓力;夾持模松動，重新緊固

8夾持模不動作感應異常

調整夾持氣缸感應器

9夾持模夾不住電纜

系統氣壓不足，調整氣源壓力；夾持模高度與折彎模不匹配，調整相關模具

10加工后的電纜有劃痕

相關模具尺寸與電纜不匹配，調整模具;模具表面不平滑，消除不平滑現象

11進料電機與折彎模不在同一平面

調節W軸對應進線口

12電纜旋轉角度R值不正確

R軸電機齒輪松動，重新堅固;R軸旋轉速度太慢，調整設置

13成形角度A值不一致

A軸電機齒輪松動，重新堅固;A軸旋轉速度太慢，調整設置

14機器無法初始化調整

緊急開關被鎖定，解除緊急鎖定

15電纜夾頭無法釋放或有異常

夾頭潤滑效果降低，取下夾頭外罩，添加潤滑油脂等

    本實用新型涉及了線材輔助件技術領域，具體的是一種用于光伏電纜的折彎機構。背景技術：本部分的描述*提供與本實用新型公開相關的背景信息，而不構成現有技術。太陽能技術將成為未來的綠色能源技術之一，太陽能或光伏在**應用日漸***。其中，作為太陽能轉換成電能的輸送支持件，光伏電纜應用的非常***。實際應用中，電纜可在屋頂結構的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴重損壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現?，F有技術中，在光伏電纜出廠投入使用前，通常對會對光伏電纜做相應的折彎實驗?，F有的折彎設備，通常是將光伏電纜的兩端固定，通過擺動件夾取光伏電纜并移動，使得光伏電纜的夾取部相對其兩端產生一定的角度，實現彎折。上述實驗設備簡單，且不能較好地保證彎折部的受力均勻有效性，實驗效果差。且在折彎的過程中，所述光伏電聯處于懸空狀態，其安裝效果差，且受到外界力進一步對實驗的折彎效果造成影響。應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的說明。全自動半鋼折彎成型機采用封閉式結構，使得操作更加安全、衛生，減少二次污染。

    勻速轉動的主動輥會將電纜芯輸送進儲料箱內部，在此過程中，由于電纜芯的直徑尺寸大于主動輥之間的間距，所以主動輥就會受到來自電纜芯壓力，使兩主動輥之間發生相對位移，從而增加兩主動輥之間的間距，此時彈簧就會受到來自主動輥的壓力，從而產生結構壓縮，將來自主動輥的動能轉化成彈性勢能儲存起來，當電纜芯輸送完畢時，彈簧就會將儲存好的彈性勢能轉化成動能，使兩主動輥**到原來的位置，該方式通過自動改變兩主動輥之間間距的方式來適應不同直徑的電纜芯，有利于提高設備對不同直徑電纜芯的適應能力。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的電纜成型設備結構剖視圖；圖3為輸送器局部結構示意圖。圖中：1、工作臺；2、工作箱；201、輸送器；2011、主動輥；2012、安裝板；2013、彈簧；2014、限位板；2015、齒輪；202、***電機；203、***連接管；204、導流板；205、烘干箱；206、第二連接管；2061、環刀；3、釋放支架；4、進料漏斗；5、儲料箱；6、從動輥；7、收卷支架；8、轉盤；9、動力帶；10、動力箱；1001、第二電機；11、支撐腿。本實用新型中的儀器均可通過市場購買和私人定制獲得：***電機、第二電機：abbqabp；烘干箱：202-00a?；緦崿F了成型程序的無限存儲滾壓成型方式避免電纜拉伸起皺，品質保證;上海什么全自動半鋼電纜成型系統認真負責

自動半鋼電纜折彎整形機廣泛應用于以下場景：航空航天領域；上海工業全自動半鋼電纜成型系統銷售廠

全自動半剛性電纜成型系統是一臺機器，可以集切割和成型于一體，實現不同線徑、不同長度、多個成型角度等半剛性電纜成型的復雜加工工藝要求。特殊設計的滾壓式成型方式避免電纜拉伸和起皺，整個加工過程由程序全自動控制，可進行實時的可視化質量控制與跟蹤。全自動半鋼電纜成型系統通過以下方式避免電纜拉伸和起皺：它采用了滾壓式成型方式，可以避免傳統加工時易造成電纜拉伸和起皺的品質問題，同時克服了人工成型效率低、精度差、難度大、成品率低等缺陷，提高了成型加工的生產效率與產品品質.上海工業全自動半鋼電纜成型系統銷售廠