蒸汽減溫減壓裝置主要特點:直接噴入冷卻水降低過熱蒸汽溫度。具有優良的可調節性,流量調節比可達20:1。這非常適合流量精細調節且流量負荷變化大的場合。基于現場控制概念,程序化操作無需人為干預,現場程序控制器具備減溫減壓系統自動預熱、自動疏水、自動(隨動)開車、減溫后蒸汽溫度控制、自動(隨動)停車以及系統條件(或故障)停車等操作功能。通過現場程序控制器接口與上位計算機或控制器通訊,實現遠程控制和數據傳輸。飽和蒸汽溫度傳感器、給水壓力傳感器、高壓蒸汽電磁閥、現場程序控制器、變頻水泵構成溫度自適應調節系統,精確量化冷卻水量,很大程度上拓寬了給水負荷的可操作特性。噴入減溫器中的冷卻水迅速蒸發,很大程度上提高了冷卻水的利用率,與傳統減溫控制方式相比較,降低了能耗,且裝置更為緊湊。減壓減溫分離,單獨操作,結構簡潔合理,更有利于現場控制、操作、維護和管理。減溫減壓裝置手輪與胸脯取齊,一般離操作環氧地坪1.2米。浙江冷軋板三合一送料機
減溫減壓裝蓋的操作方法有哪些?1、作業開始前,需要觀察管道之間、閥門與附件之間的連接是否正確、牢固,檢查各種閥門的開閉情況和安全保護裝置是否正常,檢查安裝的儀表,確認儀表控制盤上的電路是否接通。2、檢查閥門的開啟位置是否與電動執行機構的行程一致。在檢查過程中,可以用執行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥的調節閥的位置和執行機構的信號是否引起。檢查零點和變送器立關之間的相互作用是否引起,以確定閥門和執行機構是否具備操作條件。檢查減溫水箱進水閥是否打開,水箱內是否有水位,檢查高壓泵及進出口閥。3、是否處于預啟動位置。通知蒸汽用戶做好準備,通知調度聯系熱電廠鍋爐做好運行準備。蒸汽減壓裝置代理減溫減壓裝置減溫器形式:直接接觸式。
減溫減壓裝置減溫減壓裝置勢取決于構造簡易,維護保養勞動量小工作壓力設置點可調式且范疇寬,減溫減壓裝置有利于大家在設置范疇內持續調節閥內選用工作壓力均衡組織,減溫減壓裝置基本原理使調節閥反映靈巧,操縱減溫減壓裝置,減溫減壓裝置容許壓差大的原因被調介質為腐蝕低,減溫減壓裝置具備流通性的輕油品,減溫減壓裝置水,氣體等,減溫減壓裝置也可操縱溫度在350℃以內的非腐蝕汽體,蒸氣等。減溫減壓裝置基本原理決策閘閥的硬度功能就是指銅閥門承擔介質工作壓力的工作能力。減溫減壓裝置閘閥是承擔氣體壓力的機械設備商品,因此為了能確保能長時間應用而不產生裂開或發生形變,減溫減壓裝置就一定具備充分的硬度和彎曲剛度。
分體式減溫減壓裝置產品應用:蒸汽分體式減溫減壓裝置是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設備。以滿足各工業設備和采暖設備的需要。分體式減溫減壓裝置壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔閥芯組成降壓,再通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力,蒸汽流量的調節是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達到。蒸汽溫度的調節是通過減溫水調節閥控制減溫水流量來實現。減溫水以霧狀直接噴人擴散管喉部。故蒸汽從高一檔參數變為低一檔參數。由于其結構特點,分體式減溫減壓裝置運行中具有噪音小的特點。且結構簡單、折裝方便,易于檢修,故被普遍應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。減溫減壓裝置操作指南:霧化好:減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴,在噴水處噴射流速可達23m/s。
蒸汽減壓閥的安裝細節及注意事項:1、先導式減壓閥的進口應該安裝疏水閥,減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵,避免外部環境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命,減少冷凝水的沖蝕影響。2,由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小,在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩,減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。3,減壓閥的調節比一定,若果流量變化較大,建議并聯減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長期處于低開度15%以下或較高開度85%以上,減壓閥的壽命會很短。減溫減壓裝置的模塊構成,測量模塊。廣東可調噴嘴減溫裝置
減溫減壓裝置操作指南:安裝簡單:維進閥門生產的減溫減壓裝置具有安裝簡便、使用方便的優勢。浙江冷軋板三合一送料機
蒸汽減溫減壓裝置工作原理:蒸汽減溫減壓裝置是一種能把介質中的雜質分解出來的過濾裝置,具有高效、精確蒸汽減溫減壓裝置,全自動化易操作等性能特點。蒸汽減溫減壓裝置采用較強度的楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當蒸汽減溫減壓裝置內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸口與濾芯進口正對時,減溫減壓裝置打開,此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從減溫減壓裝置排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當蒸汽減溫減壓裝置進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。浙江冷軋板三合一送料機
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