蒸汽減溫減壓裝置的原理及使用說明。一、用途。蒸汽減溫減壓裝置用于供熱系統,用來將蒸汽初參數-溫度和壓力-降低到用戶要求的參數。二、結構簡述。蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統,減溫系統和安全保護裝置所組成。正確的減壓過程是借減壓閥和節流孔板的結露來實現。其減壓級數是由新蒸汽壓力和減壓后蒸汽壓力之差來決定,通常蒸汽每經過一級節流后壓力約降低一半。減壓閥節流孔板的作用是減少減壓閥節流零件的磨損,降低汽流噪音。蒸汽的減溫系統是采用帶機械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統有兩種,給水調節閥組成的給水系統和給水分配閥組成的給水系統。減溫水通過調節閥或給水分配閥,將定量的水注入混合器,由于噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用,減溫水被粉碎成水霧狀,并迅速完全蒸發。減溫減壓裝置熱電聯產集中供熱集中供熱。浙江垃圾焚燒減溫減壓器
如何檢查氣體減溫減壓裝置的密封性?為保證氣體減溫減壓裝置的正常運轉,需要定期對氣體減溫減壓裝置進行檢查,那該如何進行檢查工作呢?接下來小編為大家講述如何對氣體減溫減壓裝置進行密封性檢查:氣體減溫減壓裝置密封性這種通用檢查方法:將氣體減溫減壓裝置壓力表拆下來,用水作為傳壓介質,對被檢表跟標準器的比較從而完成檢定,之后再重新裝上就能完成整個檢查。但是這種方法存在著一定的問題,就是:在拆卸氣體減溫減壓裝置的過程中容易出現泄漏的現象,或是被檢壓力表容易受到污染等等,因此我們需要一種更好的方法對氣體減溫減壓裝置進行檢查。節能環保減溫減壓器平臺減溫減壓裝置當減溫器不用時,閥芯自動向上運動,達到關閉減溫水進口。
減溫系統:冷卻水通過高壓差調節閥從不同形式的噴嘴噴入里管或蒸汽管的蒸汽中,以降低蒸汽溫度。減壓系統:它由減壓閥和孔板組成,減壓閥通過改變流量面積來達到調節壓力的目的。降溫減壓系統:將降溫系統和降壓系統合二為一,減小了設備的整體尺寸,增加了技術復雜性。主蒸汽管主體:由混合管和蒸汽管組成,根據用戶提供的參數確定,是減壓設備的主要設備,目的是將減壓后的蒸汽輸送到用戶需要的管道。減溫減壓裝置的安全系統:為防止二次蒸汽壓力超過規定值,安全閥自動打開,排出多余的蒸汽,達到減壓和安全保護的目的,由于參數不同,在設計時選擇帶彈簧安全閥,帶脈沖和主安全閥或帶杠桿安全閥等。減溫減壓裝置的熱控制系統:是調節蒸汽出口參數的重要裝置,通過接收出口溫度和壓力信號,并經過信息處理,命令和執行機構可以使出口參數穩定在用戶要求的范圍內,實現自動調整,控制系統也可以手動調節。
什么是減溫減壓裝置,有啥作用?1、由于氣瓶內壓力較高,而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小,所以需要用減溫減壓裝置來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體,并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之,減溫減壓裝置是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。2、減溫減壓裝置按用途不同可分為氧氣減溫減壓裝置和乙炔減溫減壓裝置等,還可分為集中式和崗位式兩類;按構造不同可分為單級式和雙級式兩類;按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前,常見的國產減溫減壓裝置以單級反作用式和雙級混合式(級為正作用式、第二級為反作用式)兩類為主。減溫減壓裝置檢查減溫水箱進水閥是否打開,水箱內是否有水位,檢查高壓泵及進出口閥。
氬氣減溫減壓裝置的安全使用:1、凍結的處理。在使用過程中如流量特氣網過大,環境溫度過低會出現,(出汗),結霜,凍結,用熱水或蒸汽解凍,絕不能用火焰或紅鐵烘烤。加熱后,吹掉其中殘留的水分。2、需保持清潔。減溫減壓裝置上不得沾染油脂、污物,如有油脂,須在擦拭干凈后才能使用。3、各種氣體的減溫減壓裝置及壓力表不得調換使用,如用于氧氣的減溫減壓裝置不能用于乙炔、石油氣等系統。4、氧氣瓶放氣或開啟時動作需緩慢。如果閥門開啟速度過快,工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度提高,這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞,并可使減溫減壓裝置燒壞。另外,由于放氣過快產生的靜電火花以及有油污等,也會引起著火燃燒燒壞零件。減溫減壓裝置適用在進行一次通過蒸汽產生壓力不同溫度2.5MPa/400℃以上的參數。浙江垃圾焚燒減溫減壓器
減溫減壓裝置既可保護過熱器,又可以較靈活地調節汽溫。浙江垃圾焚燒減溫減壓器
減溫減壓裝置的作用是調節壓力。一是:將較高的氣(汽)壓自動降低到所需的低氣(汽)壓;二是:當高壓側的氣(汽)壓波動時,能起自動調節作用,使低壓:側的氣(汽)壓穩定。減溫減壓裝置是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看,減溫減壓裝置是一個局部阻力可以變化的節流元件,即通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節,使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。浙江垃圾焚燒減溫減壓器
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