減溫減壓裝置的安裝注意事項。裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型；為了方便減溫減壓閥（減壓閥）解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖；裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后；對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規范；建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。減溫減壓裝置應將自動控制狀態切換為手動控制狀態，并應設置降溫閥和供水調節閥手動控制。廣東蒸汽余熱回收減溫減壓

中壓鍋爐減溫減壓裝置一般安裝在哪個位置。鍋爐減溫器安裝的位置有三種。(1)在低溫段過熱器入口;(2)在高溫段過熱器出口;(3)在低溫段和高溫段過熱器之間。這三種安裝位置各有優缺點。現分述如下：減溫器在低溫過熱器入口優點：汽輪機及高低溫段過熱器均在其保護之下，不會過熱。蒸汽在減溫器內的溫度，始終等于汽包壓力下的飽和溫度，不但減溫器的溫度均勻，而且溫度波動幅度很小，工作條件較好，不易損壞或泄漏。減溫器在高溫段過熱器出口。優點：由于減溫器后沒有過熱器，汽溫調整快，時滯小。對滿足汽輪機進汽溫度要求和保護集汽聯箱以后的汽輪機、管道及管道附件的安全是有利的。高溫減壓裝置產地減溫減壓裝置通常蒸汽每經過一級節流后壓力約降低一半。

使用減溫減壓裝置的方法。(1)氧氣瓶放氣或開啟減溫減壓裝置時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減溫減壓裝置工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減溫減壓裝置燒壞。另外，由于放氣過快產生的靜電火花以及減溫減壓裝置有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減溫減壓裝置零件。(2)減溫減壓裝置安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減溫減壓裝置之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減溫減壓裝置。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減溫減壓裝置出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發生危險。(3)減溫減壓裝置裝卸及工作時的注意事項：裝卸減溫減壓裝置時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減溫減壓裝置的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減溫減壓裝置內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減溫減壓裝置，加以妥善保存。

減溫減溫減壓裝置多用于蒸汽系統，其實是一種節能設備，目的是將高溫高壓的蒸汽降到所需要的壓力和溫度，提高蒸汽熱能的利用率，主要是因為低溫的飽合的凝結水中還有很高的顯熱沒有得到利用，凝結水返回后還要用循環水冷，造成低溫位能量的損失，而一些設備的操作溫度并不需要低壓蒸汽的溫度和壓力，如精餾塔底熱源，所以通過將高溫凝結水注入到蒸汽系統，將高溫高壓的蒸汽溫度和壓力降下來，也就是交凝結水的溫度提高，重新進入到用戶，達到節能的目的。因參數不同，有以下結構形式，由廠家提供設計時選用：①配備彈簧安全閥；②分配脈沖和主安全閥（一套或多套）；③帶杠桿式安全閥。減溫減壓裝置對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。

氧氣減溫減壓裝置的作用及安裝注意事項有哪些？氧氣減溫減壓裝置安裝注意事項。1、安裝減溫減壓裝置之前，要略開氣瓶閥門吹降污物，以防灰塵和水份帶入減溫減壓裝置內，然后才能裝上減溫減壓裝置。在開啟氣瓶閥時，操作者不應站在瓶閥出氣口前，以防止高壓氣體突然沖出傷人。2、應預先將減溫減壓裝置調壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減溫減壓裝置及高壓表。3、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。4、調節工作壓力時，應緩緩地旋轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。5、減溫減壓裝置上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。減溫減壓裝置可以使蒸汽先經過部分過熱器再減溫，然后又加熱到溫度。超高溫減溫減壓器批發

減溫減壓裝置檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。廣東蒸汽余熱回收減溫減壓

一開始減溫減壓裝置是溫度降低和壓力降低的分離類型，噴水降溫閥采用給水分配閥（帶回水），噴嘴采用固定式（流通面積不變），執行機構采用角行程形式。之后的減溫減壓裝置是降溫和降壓的組合（降溫和降壓在同一閥中完成），噴水降溫閥采用配水閥（帶回水），噴嘴采用固定型（流通面積不變），執行器采用角行程形式。目前減溫減壓裝置基本上是具有兩座平衡結構的減溫減壓裝置和具有單座套筒型結構的減溫減壓裝置。雙座結構，不易密封，泄漏量大。減溫減壓裝置閥盤上有小孔，減溫水噴嘴的流通面積保持不變，當流量變化很大時，過熱水的霧化效果不能滿足使用要求。廣東蒸汽余熱回收減溫減壓

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