減溫減壓器組安裝后，承包方負責(zé)完成冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試，及并對安全閥熱態(tài)整定。發(fā)包方有權(quán)在中標(biāo)合同相關(guān)內(nèi)容設(shè)計過程中，進行設(shè)計審查，了解相關(guān)設(shè)計內(nèi)容情況，并有權(quán)提出設(shè)計過程中的相關(guān)疑問項，承包方需進行詳細的解答，并針對設(shè)計疑問項進行記錄反饋，并及時提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費用。發(fā)包方有權(quán)在中標(biāo)合同設(shè)備制造過程中，派駐人員進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認。承包方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費用。減溫減壓裝置在這些領(lǐng)域能夠提高系統(tǒng)的效率、安全性和可靠性，滿足各種工藝對蒸汽溫度和壓力的具體要求。拉伸機械手定制

    蒸汽負載系統(tǒng)功能是接收系統(tǒng)來的蒸汽，經(jīng)蒸汽負載冷凝器冷卻后，凝結(jié)水進入水箱，并利用負載減溫水泵將部分凝結(jié)水輸送到負載減溫減壓器對其進口蒸汽進行減溫。承包方提供的蒸汽負載系統(tǒng)應(yīng)為技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿足蒸汽負載系統(tǒng)進口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。外界系統(tǒng)設(shè)置了安全泄放裝置，蒸汽負載系統(tǒng)各設(shè)備不需另行設(shè)計安全閥。蒸汽負載冷凝器和水箱按Ⅰ類容器標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家規(guī)定的規(guī)程進行設(shè)計、檢驗、驗收和壓力試驗。蒸汽負載冷凝器和水箱的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。蒸汽負載冷凝器干重不超過30t，運行重量不超過60t，外形尺寸不超過12000mm×2500mm×3500mm（長×寬×高）；水箱干重不超過，滿水重量不超過9t，外形尺寸不超過2500mm×2500mm×3000mm（長×寬×高）。 小家電機械手入口和出口管道應(yīng)有足夠的直管段長度，通常要求至少10倍管道直徑的直管段。

減溫裝置生產(chǎn)廠家選用材料是全新高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應(yīng)力超限，且對各部件強度和其工作的適應(yīng)性無任何影響。減溫裝置需有固定銘牌及流向標(biāo)志，銘牌應(yīng)耐腐蝕、耐高溫，并牢固安裝在減溫裝置本體明顯的位置上。銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱、設(shè)備名稱、型號、主要參數(shù)、出廠編號、出廠日期等。減溫裝置生產(chǎn)廠家需具有壓力管道特種元件B級資質(zhì)，具有電站輔機、鍋爐輔機、電站閥門等制造、安裝、技術(shù)服務(wù)內(nèi)容、資質(zhì)。

減溫減壓裝置出廠應(yīng)該帶的相關(guān)資料包括：當(dāng)?shù)靥貦z院的監(jiān)檢報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗記錄、試驗報告等出廠報告，詳細的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、水壓試驗和性能檢驗等的證明，金相試驗報告 ，供應(yīng)商材料的溯源文件等。B、施工計劃及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C、有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)D、提供的技術(shù)資料及圖紙和供貨清單E、減壓器外形尺寸圖、安裝定位圖F、減壓器安裝、維護、運行、使用說明書G、控制原理接線圖及詳細使用說明書減溫減壓裝置的噴嘴和調(diào)節(jié)閥共同作用。

    設(shè)備用途，減溫減壓器組將過熱蒸汽減溫減壓至不同參數(shù)的蒸汽，滿足試驗臺對不同參數(shù)蒸汽的需求。工作環(huán)境，（1）現(xiàn)場環(huán)境條件減溫減壓器組室內(nèi)安裝室內(nèi)環(huán)境溫度：（0～＋45）℃環(huán)境相對濕度：不大于80%海拔高度：不超過1000m大氣壓力：（～）MPa（A）地震烈度：不超過里氏6級（2）現(xiàn)場可提供的電源交流電源：380V±10%，50±±10%，50±：DC24V（3）現(xiàn)場減溫水條件減溫水：壓力5~6MPa，溫度40~60℃；壓力10MPa，溫度104℃。*5.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：出口蒸汽壓力:～，飽和；～，277℃～300℃；出口流量：3t/h～270t/h；減溫減壓器組2主要性能技術(shù)參數(shù)：減溫減壓器：P1/P2=，t1/t2=470/170℃，Q=25t/h、Q=12t/h各1臺；減壓裝置：Q=24t/h，P1/P2=。：臥式。 可以根據(jù)工藝要求調(diào)整蒸汽的溫度和壓力，滿足不同工況下的需求，提高系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性。山東電動減溫減壓閥

減溫減壓裝置可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)蒸汽的參數(shù)，避免能源浪費，達到節(jié)能的目的。拉伸機械手定制

減溫減壓器、減壓裝置設(shè)計﹑制造和驗收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行較新版本為準(zhǔn)）：《電站閥門一般要求》(JB/T3595-2002)《電站調(diào)節(jié)閥》(GB10869-2008)《電站減溫減壓閥》(GB/T10868-2018)《減溫減壓裝置》(NB/T47033-2013)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048-2019)《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》(GB50235-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011）《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用普通型及智能型電動執(zhí)行機構(gòu)》(JB/T8219-2016）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。裝置閥門水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.5倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。對設(shè)備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗；（2）所有鑄件機械性能；（3）合金鋼材質(zhì)的光譜分析；（4）所有配套閥門和管道的強度試驗；（5）安全閥的定壓試驗；（6）減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗；（7）管道的X射線探傷等。拉伸機械手定制