模擬汽發減溫減壓器需包括但不限于以下主要部件：模擬汽發減溫減壓器，附件：主要包括進出口及中間級設置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護套管）、雙支熱電偶（帶保護套管）,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，出口管道螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。進口管道及減溫水管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級，儀表接管、表彎、三通閥等材質采用不銹鋼，配對法蘭材質要求與對應的閥門法蘭、管道材質相同。提供模擬汽發減溫減壓器詳細配置及報價組成，設計方案需與甲方溝通確認。減溫減壓裝置可以有效減少由于蒸汽溫度和壓力過高引起的安全隱患，保障操作人員和設備的安全。光伏新能源機器人加工

    汽水質量標準（1）汽水質量標準執行中華人民共和國電力行業標準《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145）。（2）鍋爐水汽質量標準如下：鍋爐給水（GB/T12145-2016）操作溫度：260℃氫電導率：＜μS/cm（25℃）SiO2：滿足蒸汽二氧化硅含量≤15μg/kg總Fe：≤30μg/l總Cu：≤5μg/l總硬度：≈0μmol/lPH：～（有銅給水系統）或～（無銅給水系統）氧含量：≤7μg/L（AVT(R)）爐水：pH值9～（SiO2)mg/L≤～10蒸汽(火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145)：鐵（Fe）μg/kg≤15銅（Cu）μg/kg≤3鈉（Na）μg/kg≤5二氧化硅（SiO2）μg/kg≤15氫導電率（25℃）μS/cm≤(℃)，極端高氣溫(℃)，極端低氣溫(℃)，比較冷月平均氣溫(℃)，比較熱月平均氣溫(℃)，設計干球溫度（℃）33，設計濕球溫度（℃）22，歷年來月平均比較低氣溫的較低值（℃），歷年來比較低日平均溫度（℃），夏季比較熱月的濕球溫度（℃）：較小值：；較大值：；平均：比較高平均相對濕度（%），逐月比較低平均相對濕度。 高溫減溫減壓閥供應商設備及其管道應有足夠的支撐和固定，以防止由于振動或熱應力引起的位移或損壞。

模擬汽發減溫減壓器用于將分汽缸來的蒸汽經減溫減壓后排入冷凝器。工作環境（1）現場環境條件減溫減壓器組室內安裝室內環境溫度：（0～＋45）℃環境相對濕度：不大于80%海拔高度：不超過1000m大氣壓力：（0.096～0.1014）MPa（A）地震烈度：不超過里氏6級。現場減溫水條件壓力0.5MPa，溫度60℃。*5.技術參數及技術要求5.1主要技術指標進口蒸汽參數：0.6MPa，170℃；出口流量：約25t/h5.2模擬汽發減溫減壓器主要技術參數型式：立式。

    蒸汽負載系統功能是接收系統來的蒸汽，經蒸汽負載冷凝器冷卻后，凝結水進入水箱，并利用負載減溫水泵將部分凝結水輸送到負載減溫減壓器對其進口蒸汽進行減溫。承包方提供的蒸汽負載系統應為技術先進、經濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性，能滿足蒸汽負載系統進口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。外界系統設置了安全泄放裝置，蒸汽負載系統各設備不需另行設計安全閥。蒸汽負載冷凝器和水箱按Ⅰ類容器標準，執行國家規定的規程進行設計、檢驗、驗收和壓力試驗。蒸汽負載冷凝器和水箱的材質按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結構上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。蒸汽負載冷凝器干重不超過30t，運行重量不超過60t，外形尺寸不超過12000mm×2500mm×3500mm（長×寬×高）；水箱干重不超過，滿水重量不超過9t，外形尺寸不超過2500mm×2500mm×3000mm（長×寬×高）。 根據裝置和管道的材質，選擇合適的連接方式，如法蘭連接或焊接。

減溫減壓器應為一體式結構，能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行，并滿足各種性能和工況要求。閥門在質保期內正常工況下不發生汽蝕與振動，無泄漏，若發生以上現象，需無償更換閥門。進口減溫減壓器按規范進行表面防腐處理。設備與管道連接時，設備進出口規格、材料與接口管徑應與管道取得一致，否則，投標方應提供大小頭；若設備材料和管道材料不相容，投標方應提供過渡段，并在廠內完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻，熱應力好；無焊接點，排除焊接連接易發生斷裂的隱患。高壓閥門閥體、閥芯選用強度高、耐高溫高壓的合金鋼；閥體、閥座均應使用合金材料（耐磨、耐沖刷）做硬化處理。閥體壽命應達30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼，其熱膨脹系數應與閥座、閥芯的膨脹相適應。閥門應采用多級籠式迷宮靜音設計。平穩降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產生的沖擊及噪聲，正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處，噪音等級不大于85dB(A)。在食品加工過程中，蒸汽常用于殺菌、干燥等工藝，需要對蒸汽進行減溫減壓處理以確保工藝的順利進行。廣東減溫減壓器批發價

通過降低蒸汽的溫度和壓力，可以延長設備的使用壽命，減少維護和維修的頻率，從而降低運營成本。光伏新能源機器人加工

    提供的減溫減壓器、減壓裝置應為技術先進、經濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性，能滿足減溫減壓器、減壓裝置進口流量變化范圍為額定流量的10％～100％的要求。當進口蒸汽壓力設定值發生變化時，減溫減壓閥能自動調節，當壓力恢復到設定值后，閥門能穩定保持；當進口蒸汽溫度設定值發生變化時，能自動調節減溫水調節閥，當溫度恢復到設定值后，閥門能穩定保持。減溫減壓器、減壓裝置應采用減溫減壓一體結構，即蒸汽減壓減溫在同一個閥內完成，并設有全容量安全保護系統，避免交變應力的惡劣工況產生。減壓系統宜采用減壓閥、節流網罩和多層降噪節流孔板結構。減溫系統宜采用閥內噴水、高壓差給水調節閥和彈簧自動霧化傘狀可調噴嘴相結合結構。減溫減壓器、減壓裝置出口蒸汽溫度允許誤差不超過±2℃，壓力允許誤差不超過±MPa。 光伏新能源機器人加工