負載減溫水泵需包括但不限于以下主要部件:負載減溫水泵本體,配套電機,地腳螺栓需滿足《GB799-1988 地腳螺栓》標準要求,安裝底座、進出口減溫水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護套管）、雙支熱電偶（帶保護套管），各1個；負載減溫水泵進口濾網；控制柜、配電柜及配電柜于電機連接用的電纜。管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。負載減溫水泵進口濾網材質要求采用不銹鋼產品，30目。提供負載減溫水泵詳細配置組成設備周圍應有足夠的照明，便于操作人員工作?？鞠錄_壓拉伸機器人公司

減溫減壓器、減壓裝置設計﹑制造和驗收的標準和規范（包括但不限于以下技術質量標準，以標準現行較新版本為準）：《電站閥門一般要求》(JB/T3595-2002)《電站調節閥》(GB10869-2008)《電站減溫減壓閥》(GB/T10868-2018)《減溫減壓裝置》(NB/T47033-2013)《壓力容器焊接規程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048-2019)《工業金屬管道施工規范》(GB50235-2010）《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50184-2011）《工業過程控制系統用普通型及智能型電動執行機構》(JB/T8219-2016）《火力發電廠設計技術規程》(DL5000-2000）。裝置閥門水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.5倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。對設備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質化驗；（2）所有鑄件機械性能；（3）合金鋼材質的光譜分析；（4）所有配套閥門和管道的強度試驗；（5）安全閥的定壓試驗；（6）減溫減壓閥和調節閥的泄漏量試驗；（7）管道的X射線探傷等。蒸汽減溫減壓器供應商減溫減壓裝置可以防止高溫高壓蒸汽對下游設備和管道造成損害，延長設備的使用壽命，減少維修和更換的成本。

模擬汽發減溫減壓器需包括但不限于以下主要部件：模擬汽發減溫減壓器，附件：主要包括進出口及中間級設置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護套管）、雙支熱電偶（帶保護套管）,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，出口管道螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。進口管道及減溫水管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級，儀表接管、表彎、三通閥等材質采用不銹鋼，配對法蘭材質要求與對應的閥門法蘭、管道材質相同。提供模擬汽發減溫減壓器詳細配置及報價組成，設計方案需與甲方溝通確認。

內部電源：一期項目已建成熱電站一座，3臺620t/h鍋爐，配3臺60MW背壓汽輪發電機組。3臺發電機并機運行，為工藝生產裝置1線、2線、3線A\B供電，發電機所發電量全部供本項目自用，不向公用電網反送功率，也不與公用電網并網。二期項目擬建2臺800t/h鍋爐，配2臺100MW抽背式汽輪發電機組。一期的3臺發電機與二期的2臺發電機組并機運行，5臺發電機組為一期、二期堿加工裝置供電，二期堿加工裝置設一座降壓站，配2臺降壓變壓器，為堿加工裝置的高低壓負荷供電，發電機所發電量滿足本項目使用。設應急柴發電源，為項目應急負荷提供保安電源。避免電氣設備受潮或受到機械損傷。

    儀表選型:儀表及控制設備應是經鑒定合格的產品，不得選用國家公布的淘汰產品。就地指示儀表的準確度等級應不低于，盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應采用全不銹鋼產品，就地溫度計要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計。儀表和控制設備應能滿足現場使用環境要求。備品備件:指設備正常安裝調試過程中所需要的備品備件。承制方應承諾若非發包方原因造成的數量和規格不夠，承制方負責在規定時間內補齊并負責運抵現場。設備接口墊片須按設備100%安裝數量作為備件，連接緊固件須按設備接口50%安裝數量作為備件，其他備品備件由承制方根據投標設備情況提供。保溫要求:蒸汽負載冷凝器和水箱殼側熱絕緣表面溫度不大于55℃，絕緣保溫材料隨設備自帶現場安裝。 減溫減壓裝置的生產廠家應對自己提供的所有產品負責?？鞠錄_壓拉伸機器人公司

減溫減壓裝置可以保護后續的設備，如換熱器、閥門和管道，防止因過高的溫度和壓力引起的損壞。烤箱沖壓拉伸機器人公司

提供的模擬汽發減溫減壓器應為技術先進、經濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性，能滿足模擬汽發減溫減壓器進口流量變化范圍為額定流量的0～100％的要求。設備的結構應充分考慮在允許的負荷范圍內運行時，不能出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。模擬汽發減溫減壓器的材質按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結構上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發減溫減壓器需保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0～100%范圍內變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩定的連續運行。烤箱沖壓拉伸機器人公司