廠用電系統電壓交流電源供電電壓：10kV，380/220V。直流電源供電電壓：220V（動力/控制）。壓縮空氣：儀表空氣：設計溫度/正常工作溫度范圍40℃/20～40℃設計壓力/正常工作壓力范圍1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）露? 點-40℃（常壓）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含塵量≤1mg/m3（含塵粒徑≤3微米）。工廠空氣設計溫度/正常工作溫度范圍40℃/20～40℃設計壓力/正常工作壓力范圍1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含塵量≤1mg/m3（含塵粒徑≤3微米）。機爐匹配：機爐的熱力系統為母管制系統，配置2×830t/h高溫高壓鍋爐+2×100MW.e可調抽汽背壓汽輪發電機組。本工程每臺100MW機組的給水泵采用1×110％容量的汽動給水泵。設備的結構強度滿足便于檢修拆裝的要求。四川分體式減壓器

2.4技術說明2.4.1杭州浙臨閥門有限公司對減溫減壓裝置具有豐富的設計制造經驗,是較早對減溫減壓裝置及減溫裝置噴嘴進行系統開發的單位,推進了產品的更新換代，而且開發出具有國內較先進水平的多種噴嘴，提高了裝置性能，分體式減溫減壓器相較于傳統的帶執行機構調節噴水孔數的可調噴嘴，調節更精確，檢修方便，避免了蒸汽管道可能產生的振動傳導至減溫水調節閥執行機構造成噴水故障，并且減溫水調節閥體不受減溫水沖刷，使用壽命更長。裝置主要包括：減壓系統（電動減壓調節閥）；減溫系統（電動給水調節閥、減溫混合管道、彈簧可調霧化噴嘴、節流閥、止回閥、截止閥）；安全保護系統（彈簧安全閥）組成。白色家電機械手定制閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質合金,閥座與閥瓣采用主流的分離設計。

a執行機構無動作b執行機構震蕩c執行機構拉不動a.接線錯誤、設置錯誤、機構損壞。b．信號有干擾。C．閥門填料函部分過緊、閥門卡死。a.參照說明書，進行重新設定。檢查線路，確認接線準確。如損壞，及時進行維修。b．控制信號使用屏蔽線，消除干擾，如無改善，聯系產家進行解決。C．松填料函壓緊螺栓，以不漏為止。解體閥門，清理掉雜質。a溫度測量儀表無顯示b壓力測量儀表無顯示a.接線錯誤，儀表損壞。b.接線錯誤，儀表損壞a.參照說明書檢查線路，確認接線正確。如損壞，及時進行更換。b.參照說明書檢查線路，確認接線正確。如損壞，及時進行更換。

2.1.2、二次壓力檢測有減溫減壓裝置二次蒸汽出口管道上測壓點取出的壓力信號P2,經壓力變送器轉換成壓力信號成正比的4—20mADC信號送至智能調節儀.智能調節儀接受從壓力變送器來的信號,自動顯示被測壓力值.二次壓力檢測系統2.1.3、二次壓力調節智能調節儀接受從壓力變送器來的二次壓力P2相對應的4—20mADC信號,由主屏顯示所得的壓力P2,并對測量信號與給定信號之偏差進行P(比例),I(積分)運算,結果以4—20mADC信號輸出.從調節器出來的4—20mADC信號在伺服放大器中與電動執行器發出的反饋信號進行比較,由于這二個信號的極性相反,若他們不相等就有誤差磁熱出現,從而使伺服放大器有足夠的輸出功率,伺服放大器的輸出通過操作器驅動電動執行器的伺服電機,使執行器的輸出軸通過杠桿帶動減壓閥朝減小這誤差磁熱的方向運轉,直到位置反饋信號與輸入信號相等為止,這時蒸汽出口管道上壓力就穩定在工藝需要的給定值（人工輸入）上,達到壓力自動調節的目的,二次壓力調節系統減溫水用高壓給水，高壓給水設計壓力16Mpa.g，工作壓力～14.63MPa.a，設計溫度150℃，工作溫度150℃。

    鑄件符合JB/～3標準的規定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。對需要焊接的部套，投標方按相應的企業標準或國家標準進行焊接，并向招標方提供焊接程序及檢查方法。儀表及控制要求：提供保護、控制原理及信號清單。提供運行監測、控制和性能試驗所需的測量元件的安裝接口。就地顯示壓力表：就地顯示壓力表選用Y-150型。設置在容易觀察的位置。精度為，壓力表有防濕和防水護罩，外殼為不銹鋼，防護等級IP65。雙金屬溫度計：萬向型，儀表刻度盤直徑150mm。精度為，外殼為不銹鋼，套管材料：套管材料根據介質工況下溫度、壓力選擇。不得采用水? 銀溫度計。壓力大于4MPa或溫度大于300℃的儀表采用高溫、高壓儀表閥，采用進口質量高的產品（提供原產地證明及報關單）。高溫高壓介質的一次門選用工藝閥門。 10、設備通氣運行前，須告知我公司，我公司將進行設備通氣運行前電話指導，確保設備正常運行。汽輪機減溫減壓

安全保護裝置采用安全閥來實現（安全閥全量），當二次蒸汽壓力超過規定值時。四川分體式減壓器

    包裝：設備的包裝符合GB/T13384標準的規定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前，去除內部的一切內外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。設備發運前將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，投標方確保這些部件在發運前重新裝好。投標方選擇比較好的涂層涂敷方式，所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔應用蓋板封嚴。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。包裝箱內應考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量等，并應與裝箱單一致。設備及其附件應采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，要進行檢查，并重新作防銹處理。提供油防腐保護的完整說明，包括清洗、涂層工藝和所有物性說明。 四川分體式減壓器