減壓減溫裝置接口管道材料及規(guī)格如下：序號名稱設計壓力（MPa）設計溫度（℃）管道材料選用尺寸1減溫減壓器蒸汽進口3.105334.520GΦ219×6.52減溫減壓器蒸汽出口1.029020Φ377×9。就地顯示儀表應是經鑒定合格的產品，不得選用國家公布的淘汰產品。就地顯示儀表應能滿足電廠使用環(huán)境要求。壓力表精度等級為1.5級。壓力表顯示盤有欠壓區(qū)、工作區(qū)、報警區(qū)顯示區(qū)分，欠壓區(qū)為黃色、正常工作區(qū)位為綠色，報警區(qū)為紅色，以滿足目視化管理的需要,目視化要求是三色環(huán)（黃、綠、紅）。各個閥內件均已實現模塊化快拆結構，不平衡力小，可調比為20：1，動作平穩(wěn)，無卡阻現象。上海核工業(yè)減溫減壓閥

減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計協議》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的比較不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核，同時滿足減溫減壓器安裝后，管道無須加裝補償器。設備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調和漆。安裝時,安全閥的下方設置固定支架和在管道的末端及減壓閥處設置滑動支架。減溫減壓裝置能在允許的負荷變化范圍內的各種工況下連續(xù)運行，當進口蒸汽溫度設定值發(fā)生變化時，能自動快速調節(jié)噴水調節(jié)閥，當出口溫度恢復到設定值后，閥門能保持穩(wěn)定，并達到性能要求。保溫杯沖壓機器人公司在負荷允許的范圍內,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象發(fā)生。

a執(zhí)行機構無動作b執(zhí)行機構震蕩c執(zhí)行機構拉不動a.接線錯誤、設置錯誤、機構損壞。b．信號有干擾。C．閥門填料函部分過緊、閥門卡死。a.參照說明書，進行重新設定。檢查線路，確認接線準確。如損壞，及時進行維修。b．控制信號使用屏蔽線，消除干擾，如無改善，聯系產家進行解決。C．松填料函壓緊螺栓，以不漏為止。解體閥門，清理掉雜質。a溫度測量儀表無顯示b壓力測量儀表無顯示a.接線錯誤，儀表損壞。b.接線錯誤，儀表損壞a.參照說明書檢查線路，確認接線正確。如損壞，及時進行更換。b.參照說明書檢查線路，確認接線正確。如損壞，及時進行更換。

平東發(fā)電分公司負責開發(fā)的2臺210MW超高壓、中間再熱、單抽調整抽汽供熱凝氣式燃煤機組項目于2004年11月開工建設，2006年8月、10月分別投入商業(yè)化運營，同步建設有脫硫環(huán)保工程、電除塵器，并先后進行純布袋式除塵器升級改造、低氮燃燒器改造、脫硝改造、超低排放改造。現有運行的#6、#7供熱機組容量2×210MW，設計供熱能力2×340t/h，受實際煤質等因素影響鍋爐出力導致兩臺機組比較大供熱能力560t/h，供熱抽汽壓力（表壓）0.8MPa，溫度280℃±10℃。蒸汽管網總長度約131km。用熱方式主要是由熱電廠引出蒸汽管網，接至各用戶小區(qū)汽水換熱站，換出二次低溫熱水后供至各用戶。目前平東發(fā)電分公司供熱用戶共有420個供熱小區(qū)單元，供熱面積530萬m2。閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質合金,閥座與閥瓣采用主流的分離設計。

投標方現場服務人員的職責：現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。在安裝和調試前，服務人員向招標方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經投標方確認和簽證的工序如因投標方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，投標方負全部責任。投標方提供的安裝、調試重要工序表：序號工作名稱工作主要內容備注1調試配套執(zhí)行器調試2性能跟國際接軌，錐形面旋轉噴水。烤箱沖壓拉伸機器人研發(fā)

減溫減壓器在事故工況聯鎖動作時，能在1s內打開減壓閥。上海核工業(yè)減溫減壓閥

投標方配合監(jiān)造的要求，投標方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄。投標方有配合監(jiān)造的義務，在監(jiān)造中及時提供相應的資料和標準，并在投料時提供整套設備的生產計劃及每一個月度實際生產進度和月度檢驗計劃。性能驗收試驗。性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規(guī)范書的要求。性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運行之后半年內進行，具體試驗時間由招標方與供方協商確定；單臺設備的試驗賣買雙方協商確定。上海核工業(yè)減溫減壓閥