運行中的注意事項：使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，防止減溫水結垢，堵塞噴嘴及蒸汽管道，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。停運：停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥（或減壓閥）和給水調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關閉。減壓閥、給水調節閥完全關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。日常維護：運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細記錄各儀表的讀數。按規定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。定期檢查各閥門及附件的機構運動靈敏性，發現損壞部件應及時修復或更換。閥門檢修后應進行水壓力試驗。定期檢查和校驗自動控制儀表。 壓差調節和噴嘴調節于一體，能保證恒定的噴射速度，且霧化效果良好。自動三合一卷料數控送料機精選廠家

設備名稱減壓裝置減壓裝置型號X622X691進口蒸汽流量(t/h)410出口蒸汽流量(t/h)410安全閥整定壓力Ps(MPa)0.50.704安全閥計算排放面積(cm2)16.130.41安全閥實際排放面積(cm2)12.5719.63安全閥實際排放量(t/h)3.126.47進口蒸汽流速W1(m/s)3829出口蒸汽流速W2(m/s)2425減壓閥所需出軸推力(KN)6.510蒸汽入口管徑（mm）Φ108×6Φ159×7蒸汽出口管徑（mm）Φ159×7Φ219×9結構長度（mm）2000±102000±10設備名稱減溫裝置型號04X602減溫水比較大耗量Qb(t/h)0.3進口蒸汽流速W1(m/s)35出口蒸汽流速W2(m/s)35調節閥所需出軸推力(KN)5蒸汽入口管徑（mm）Φ325×9蒸汽出口管徑（mm）Φ325×9結構長度（mm）2000±10鈑金沖壓沖壓拉伸機械手制造在負荷發生變化時，不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。

減溫減壓裝置、減溫器選用材料是全新高質量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。減溫減壓裝置、減溫器的材質及規格符合國際標準或國家標準中的有關技術條件,并附有鋼廠材質證明書（或復印件）。減溫減壓器、減溫器部件的主要材質如下：（按設計溫度合理選擇，不低于以下標準）1.減溫減壓器名稱型號部件主要材質備注減壓閥閥蓋、閥體ZG20CrMoV閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥座不銹鋼堆焊CoCrW噴咀閥體12Cr1MoV閥瓣及內件不銹鋼截止閥閥蓋20閥體20閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥桿25Cr2MoV止回閥閥蓋、閥體20內件不銹鋼堆焊CoCrW安全閥閥蓋WCB閥桿、活塞不銹鋼沖量安全閥閥蓋、閥體20鍛件

當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動/氣動減溫水調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動/氣動減溫水調節閥前的給水管道上裝有節流裝置，使減溫水經節流器進入電動/氣動減溫水調節閥的壓力保持在規定范圍內。電動/氣動減溫水調節閥根據水源壓力不同，可采用高壓多級降壓式、迷宮式及單座調節式，其閥桿與執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制執行器，帶動調節閥閥桿運動，調節噴嘴的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。溫度調節系統采用單座調節閥，閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆硬質合金,標準配置的泄漏量為V級。

用于合同執行期間對投標方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保所提供的設備符合技術規范書規定的要求。投標方在合同生效后，向招標方提供與合同有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合技術規范書的規定。工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。噴嘴閥桿打開，由于多螺旋式流道設計，水通過噴嘴的開口成螺旋式流通，噴水流與閥芯圓錐面接觸之前呈旋流。垃圾焚燒減溫減壓定制價格

選用材料是全新高質量的,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限.自動三合一卷料數控送料機精選廠家

減溫減壓裝置減溫系統采用高壓差恒速可調節噴咀，使蒸汽在小流量和微小流量工況下,噴咀均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。可調節噴咀制作要求嚴格，泄漏等級符合ANSI16.106標準，泄漏量為額定容量的0.01%,可調節噴咀的密封面堆焊COCRW合金；閥桿與節流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結構上減溫水的壓差調節(調節閥)和噴咀調節采用一體化結構,減溫調節無滯后，減溫水的噴射保持比較好恒定速度，在負荷發生變化時,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。自動三合一卷料數控送料機精選廠家