運行前的準備工作：1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。1.2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與執行器行程是否一致。然后確定閥門和執行器是否可正常投入運行。1.3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。增強了裝置的安全性，延長了裝置的使用壽命，同時降低了裝置的噪音。廣東水蒸氣減溫減壓閥

當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動/氣動減溫水調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動/氣動減溫水調節閥前的給水管道上裝有節流裝置，使減溫水經節流器進入電動/氣動減溫水調節閥的壓力保持在規定范圍內。電動/氣動減溫水調節閥根據水源壓力不同，可采用高壓多級降壓式、迷宮式及單座調節式，其閥桿與執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制執行器，帶動調節閥閥桿運動，調節噴嘴的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。蒸汽減壓器代理各個閥內件均已實現模塊化快拆結構，不平衡力小，可調比為20：1，動作平穩，無卡阻現象。

本裝置安裝完畢后，對于法蘭連接式減壓閥：將減壓閥、給水調節閥及安全閥拆下，拆下的閥門處安裝吹掃短管，安全閥接口使用盲板密封后對整個管道進行吹洗，清理掉管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上拆卸的減壓閥和給水調節閥；對于焊接式減壓閥及給水調節閥，則采用分段吹掃：在安裝閥門前先吹掃閥門入口前端已安裝完畢的管道，再安裝閥門及后續管道。管道吹掃及安裝完畢后進行水壓試驗（水壓試驗時，安全閥不得裝在管道上進行試壓，試壓期間使用盲板密封，試壓完成后再裝回安全閥）。試驗壓力按圖紙要求，保持5分鐘，檢查所有連接處，不得有滲漏現象。特別警告！必須確保管道內無污物，若有如焊渣等，會造成減壓閥及給水調節閥卡死無法動作，閥門失效；減壓閥及給水調節閥密封面非正常磨損，泄漏量增大；堵塞噴嘴孔（或減溫減壓閥內噴孔）使溫度減不下，不能正常工作；損壞安全閥密封面，安全閥泄露及失效。嚴重者會造成安全事故，請貴方保持足夠的重視。

減溫減壓裝置應嚴格按壓力容器的設計標準進行設計。噪音符合“工業企業噪聲衛生標準”的規定,在額定工況下,距離減溫減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85DB(A)。質保期:投標設備投入運行后一年。其他特殊要求，材料應根據標準試驗，并將試驗資料提交招標方。容器制成后須進行必要的試驗及檢查，壓力試驗的項目和要求應在圖樣上注明。設備安裝后，若招標方做驗證規定性的試驗，投標方應派人到現場幫助，指導解決試驗暴露的缺陷。減壓系統采用平衡式套筒減壓閥結構，吸收先進設計經驗而成，閥瓣采用籠式，受力平衡，推力小，運行平穩。

根據本裝置及生產的實際需要，自控部分提供了一次壓力的現場及遠傳顯示；二次壓力的遠傳集控；一次溫度的現場及遠傳顯示；二次溫度的遠傳集控；控制方案：根據工藝要求采用了常規的PID控制。控制邏輯說明(以電動為準)：壓力檢測、調節系統，一次壓力檢測由減溫減壓裝置一次蒸汽進口管道上測點取出壓力信號P1經壓力變送器被轉換成壓力信號對應的mA電流信號.在顯示儀表內,該信號CMOSA/D轉換后,將所測的壓力值用LED作量程顯示,一次壓力檢測系統。閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質合金,閥座與閥瓣采用主流的分離設計。光伏新能源沖壓拉伸機械手多少錢

每個氣動調節閥還必須配手動執行機構，手動執行機構可以使調節閥開度處于任意位置。廣東水蒸氣減溫減壓閥

減溫減壓裝置二次蒸汽參數保持在允許范圍內，長期穩定運行，設備安全可靠。出口蒸汽參數的偏差能控制在標準及工況要求的范圍內，二次蒸汽溫度偏差≤5℃。正常運行時，距減溫閥下游及管道1米處噪音不大于85dB（A）。減溫減壓裝置總長度不小于2米。 減溫減壓裝置采用先進、成熟和可靠的結構，無減溫水回水支路。 減溫減壓裝置應備有安全保護裝置，運行發生故障時，能及時切換至安全狀態。為確保安全運行，設備充分考慮了所有運行情況下可能存在荷載的比較不利組合，所有管道元件經過應力校核，符合SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》，荷載至少包括：廣東水蒸氣減溫減壓閥